Инструмент для армирования прессованных труб с утолщениями

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий из металлов и пластмасс с армированными утолщениями на наружной поверхности. Цель изобретения - повышение производительности за счет получения полых изделий с армированными утолщениями на обоих концах за один цикл прессования. При выдавливании материала в дополнительный канал 8 обеспечивают образование утолщения на трубе за счет ее распрессовки и одновременное сцепление внутренней поверхности дополнительной армирующей втулки 11, расположенной в гнезде позади канала дополнительной матрицы 9 с прессуемым материалом. После смещения упора 7 в поперечном направлении производят прессование основного сечения трубы через дополнительную матрицу 9, в процессе которого дополнительная армирующая втулка выходит из полости контейнера 1 будучи закрепленной на поверхности утолщения , образованного на выходном конце трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4452494/27 (22) 01.07.88 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (75) Е.А. Кол кунов (53) 621.774.38(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1458051, кл, В 21 С 23/08, 1986. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

П РЕССОВАНН ЫХ ТРУБ С УТОЛ Щ ЕНИЯ МИ (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий из металлов и пластмасс с армированными утолщениями на наружной поверхности.

Цель изобретения — повышение производительности за счет получения полых изделий с армированными утолщениями нэ обоих

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления полых изделий из металлов и пластмасс с армированными утолщениями на наружной поверхности, Цель изобретения — повышение производительности получения полых изделий с армированными утолщениями на обоих концах за один цикл прессования.

На фиг.1 изображена схема работы инструмента в начальной стадии прессования (фиг.1); на фиг.2 — то же, на стадии формирования переднего конца трубы минимального диаметра; на фиг.3 — то же, на стадии формирования основного участка трубы после образования первого армированного утолщения; на фиг.4 — то же, на стадии формирования заднего конца трубы максимального диаметра после его армирования; на фиг.5 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.6—

„„ Ы„, 1637896 А1 концах за один цикл прессования. При выдавливании материала в дополнительный канал 8 обеспечивают образование утолщения на трубе за счет ее распрессовки и одновременное сцепление внутренней поверхности дополнительной армирующей втулки 11, расположенной в гнезде позади канала дополнительной матрицы 9 с прессуемым материалом, После смещения упора 7 в поперечном направлении производят прессование основного сечения трубы через дополнительную матрицу 9, в процессе которого дополнительная армирующая втулка выходит из полости контейнера 1 будучи закрепленной на поверхности утолщения, образованного на выходном конце трубы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. разъемная матрица с выполненными за одно целое с основной и дополнительной обоймами, имеющими гнездо для основной и дополнительной армирующих втулок.

Инструмент состоит из контейнера 1, в котором установлен пресс-штемпель 2 и пресс-шайба 3, а также проходящая через них игла 4, На выходе из контейнера 1 закреплена матрица 5 в матрицедержатель 6, в пазах которого расположен упор 7, играю-.щий роль составной вспомогательной матрицы, образующий с передней частью иглы

4 кольцевой дополнительный канал 8. В матрицедержателе 6 установлена также разьемная матрица 9, диаметра которой больше диаметра отверстия упора 7, состоящая из двух половин с продольным разьемом, как . показано на фиг.5.Непосредственно в теле разъемной матрицы 9, как показано на фиг.6, могут быть выполнены гнезда для

1637896

A иг, размещения основной 10 и дополнительной

11 армирующих втулок.

Гнезда для размещения основной 10 и дополнительной 11 армирующих втулок могут быть выполнены в отдельных разъемных 5 обоймах 12 и 13, установленных перед разьемной матрицей 9 и позади нее.

Инструмент работает следующим образом, Полую заготовку 14, подготовленную для 10 прессования, устанавливают в контейнер 1, Подготовленные для армирования цельные втулки 10 и 11 устанавливают в гнезда обойм 12 и 13. Наличие сменных обойм с гнездами обеспечивает возможность ис- 15 пользования втулок любой конфигурации.

Инструмент приводят в положение, показанное на фиг.1. Подаютдавление на прессштемпель 2, распрессовывают заготовку 14, выдавливая материал в канал матрицы 5. 20

Затем материал продавливают через канал дополнительной матрицы 9. Когда материал доходит до упора 7, начинается его распрессовка и на переднем конце трубы возникает утолщение. После заполнения кольцевой 25 полости между иглой 4 и внутренней поверхностью дополнительной армирующей втулки 11 происходит выдавливание материала в дополнительный канал 8. При этом обеспечивают сцепление внутренней по- 30 верхности дополнительной армирующей втулки 11 с прессуемым материалом в зоне утолщения трубы за счет ее распрессовки (фиг,2).

Снимают давление с пресс-штемпеля 2 35 и разводят в стороны составные части упора

7, позволяя осуществлять продольное перемещение дополнительной армирующей втулки 11, Затем вновь подают давление на пресс-штемпель 2 и пройзводят прессование 40 основного сечения трубы 15 через дополнительную матрицу 9. При этом дополнительная армирующая втулка 11 вместе. с изделием выходит из полости матрицедержателя 6 (фиг:3), Одновременно происходит 45 сцепление внутренней поверхности основной армирующей втулки 10 с прессуемым материалом в зоне утолщения трубы.

Получив заданную длину основного сечения, прекращают прессование и снимают давление с пресс-штемпеля 2, разводят дальше составные части упора 7, освобождая обоймы 12, 13 и дополнительную матрицу 9. Затем вновь подают давление на пресс-штемпель 2 и выдавливают материал через матрицу 5, диаметр которой соответствует диаметру второго утолщения, При этом из контейнера 1 выдвигаются находящиеся на поверхности изделия основная армирующая втулка 10 вместе с обоймами 12, 13 и дополнительной матрицей 9 (фиг.4). Затем иэделие отделяют от пресс-остатка и снимают с него по частям разъемную дополнительную матрицу 9 и разъемную обоймы

12 и 13, после чего устройство готово для прессования следующего изделия.

Формула изобретения

1. Инструмент для армирования прессованных труб с утолщениями, содержащий контейнер, пресс-штемпель, иглу, прессшайбу, матрицу с обоймой, имеющей гнезда для размещения армирующей втулки, разъемную матрицу, и матрицедержатель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет получения полых изделий с армированными утолщениями на обоих концах за один цикл прессования, инструмент снабжен упором, установленным за разъемной матрицей, и дополнительной обоймой с гнездом для размещения дополнительной армирующей втулки.

2. Инструмент по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что расположенная первой по ходу прессования и дополнительная обоймы выполнены в виде отдельных деталей.

3. Инструмент по п,2, отл ич а ю щ ийс я тем, что расположенная первой по ходу прессования и дополнительная обоймы выполнены за одно целое с разъемной матрицей.

1637896

1637896

Составитель С.Тихонов

Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши. Редактор H.Ãîðâàò

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 888 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5