Способ е.а.колкунова изготовления прессованных труб с утолщениями

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления прессованных труб с утолщением. Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества. В зоне формируемого утолщения размещают технологическую втулку с кольцевым режущим инструментом, установленным на ней беззазорно со стороны очка матрицы. При прессовании инструмент перемещают относительно втулки, производя ее зачистку. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>}5 В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, М»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1458051 (21) 4437698/27 (22) 08.06.88 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (75) Е.А.Колкунов (53) 621.774.38 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1458051, кл. В 21 С 23/08, 1986. (54) СПОСОБ Е.А.КОЛКУНОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ТРУБ С УТОЛЩЕНИЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. а точнее к производству труб и полых профилей прессованием, может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием устройства по авт.св, М 1458051.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа в исходном положении; на фиг. 2 — то же, на промежуточной стадии обработки; на фиг. 3 — то же, при оформлении второго утол щения на трубе; на фиг. 4 — то же, вариант; на фиг, 5 — готовая отпрессованная труба; на фиг. 6 — зона соединения труб.

Устройство для осуществления способа содержит контейнер 1, матрицу 2, прессштемпель 3, ступенчатую иглу 4, пресс-шайбу 5. упор 6, полость 7, армирующую технологическую втулку 8, кольцевой режущий инструмент 9. Кроме того, на фиг. 1, 2 и

4 обозначены пресс-материал 10 заготовки, „„5U ÄÄ 1664438 А2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления прессованных труб с утолщением, Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества. В зоне формируемого утолщения размещают технологическую втулку с кольцевым режущим инструментом, установленным на ней беээазорно со стороны очка матрицы.

При прессовэнии инструмент перемещают относительно втулки, производя ее зачистку.

6 ил. изделие 11, снятый слой металла — стружка

12.

Подготовленную к прессованию нагретую кольцевую заготовку устанавливают в контейнер, нагретый до .температуры 34037QoC, вводят иглу 4 в отверстие заготовки, устанавливая переднюю ступень ее в полости 7. Армирующую технологическую втулку

8 из стали или титанового сплава по наружной поверхности выполняют с припуском, например, равным 0,5 мм, на сторону и на заднем конце ее образуют проточку. Втулку нагревают на имеющемся нагревательном оборудовании до температуры 250 — 380"С.

На проточку устанавливают кольцевой режущий инструмент 9. Затем с помощью упора 6 втулку вводят в полость 7, устанавливают на ступени иглы и первоначально механически фиксируют. Дают давление на пресс-штемпель, распрессовывэют заготовку и выдавливают материал заготовки через матрицу (фиг. 1).

Выдавливаемый материал упирается в инструмент 9 и начинает его перемещать в полости 7. При этом инструмент снимает

1664438 припуск, очищает и формует наружную поверхность технологической втулки 8, а также герметизирует вскрываемую ювенильно чистую поверхность, на которую непрерывно выдавливается основной пресс-материал. Это обеспечивает повышение качества соединения. Снимаемая стружка 12 продвигается инструментом 9, а затем упирается в бурт упора 6. Инструмент 9 останавливается; а выдавливаемый пресс-материал выходит в кольцевой зазор между стенкой полости и наружным контуром инструмента, который играет роль дополнительной матрицы. Это создает подпор в полости и обеспечивает фиксацию втулки материалом пресс-издания эа счет рельефа, а также адгезионного сцепления по сопряженным поверхностям (фиг. 2).

Останавливают прессование, открепляют упор 6, дают давление на пресс-штемпель и прессуют основное сечение трубы необходимой длины (фиг. 3). устанавливают шейку иглы в очко матрицы и прессуют заднее утолщение из основного металла (фиг, 4), После проведения термоадьюстажной и механической обработки труба имеет вид, показанный на фиг, 5, Соединение таких труб с помощью ниппельного и раструбного концов показано на фиг. 6.

Пример, Прессовали иэделие из кольцевой заготовки, выполненной из алю5 миниевого сплава Д 16. Нагрев заготовки проводили до температуры 320-450 С. Заготовку устанавливали в контейнер, нагретый до температуры 340-370 С. Армирующую втулку нагревали до температуры 25010 380 С. Способ осуществляли по изложенной схеме с получением качественного иэделия в виде трубы с утолщениями.

Формула изобретения

Способ изготовления прессованных

15 труб с утолщениями по авт.св. М 1458051, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей и повышения их качества, зону утолщения с внутренней стороны армируют

20 введением технологической втулки с размещенным на ней беззазорно со стороны очка матрицы кольцевым режущим инструментом, предварительно фиксируя втулку с помощью иглы и упора, а при прессовании

25 осуществляют перемещение кольцевого инструмента относительно втулки выпрессовываемым изделием, производя зачистку ее поверхности.

1664438

Фыр

Составитель В.Бещеков

Редактор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 2346 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101