Способ производства крупных слитков

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства крупных слитков методом полунепрерывного литья и отливки в изложницы. Цель - повышение качества слитка за счет сосредоточения ликвации в головной части слитка и удешевление производства слитков. В кристаллизатор в жидкую фазу слитка вводят холодильник , вращая его, и одновременно с вращением его поднимают со скоростью вертикального затвердевания слитка и производят возвратно-поступательное перемещение холодильника в горизонтальной плоскости. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685542/02 (22) 03.05.89 (46) 15,11,91. Бюл. № 42 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности Гипросталь" (72) Г.Е. Горяйнов, А,И. Чепенко, И.С. Шмуклер и А.M. Миславский (53) 624.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1369863, кл. В 22 D 11/00, 1988. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНЫХ

СЛИТКОВ

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства крупных слитков методом полунепрерывного литья и отливки в изложницы.

Цель изобретения — повышение качества слитка за счет сосредоточения ликвации в головной части слитка и удешевление производства слитков.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг.

2 — разрез А-А на фиг, 1.

Установка для производства крупных слитков состоит из промежуточного ковша

1, расположенных под ним двух вертикальных сквозных кристаллизаторов 2 и установленной с возможностью вертикального перемещения по колонне 3 тележки 4 с двумя поддонами 5.

Дополнительно установка снабжена отводящими тележками 6 с зксцентриковыми подхватами 7 — по две на каждый кристал„„533 1690943 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства крупных слитков методом полунепрерывного литья и отливки в изложницы, Цель — повышение качества слитка за счет сосредоточения ликвации в головной части слитка и уде-шевление производства слитков. 8 кристаллизатор в жидкую фазу слитка вводят холодильник, вращая его, и одновременно с вращением его поднимают со скОростью вертикального затвердевания слитка и производят возвратно-поступательное перемещение холодильника в горизонтальной плоскости. 1 э. и. ф-лы, 2 ил. лизатор 2, причем тележки 6 установлены с возможностью горизонтального перемещения на соответствующем стенде 8 и предназначены для отведения слитков 9 к устройствам введения холодильника 10 в жидкую фазу 11 слитка 9, Устройство введения холодильника 10 в жидкую фазу 11 слитка 9 включает в себя подвеску 12, служащую для удержания, перемещения и. вращения холодильника 10, штангу 13, служащую для удержания подвески 12, тележку 14 горизонтального перемещения штанги 13, установленную на дополнительной колонне 15 с возможностью вертикального перемещения по указанной колонне, шпиндель 16 для захвата, удержания и вращения подвески

12, его привод 17 вращения через цепную передачу 18.

Способ осуществляют следующим образом.

1690943

Разливку с помощью ковша 1 начинают при введенных снизу в полости кристаллизаторов 2 с помощью тележки 4 поддонов 5, Извлечение иэ кристаллиэаторов 2 формируемых слитков 9 производят опусканием 5 тележки 4 с поддонами 5. После окончания отливки слиток 9 гележкой 4 выводят из кристаллиэаторов и захватывают эксцентриковыми зажимами 7 тележек 6.

Сформированный слиток 9, удерживае- 10 мый эксцентриковыми зажимами 7 отводящей тележки 6, отводят в сторону от кристаллиэатора 2 к холодильнику, закрепленномуу на зажатой в эажимном устройстве шпинделя 16 подвеске 12. Холодильник 10 15 с помощью горизонтально перемещаемой штанги 13 и вертикально перемещаемой тележки 14 вводят в жидкую фазу 11 слитка 9 и вращением шпинделя 16 от привода 17 через передачу 18 его вращают в жидкой 20 фазе 11 слитка 9, Первоначально холодильник 10 вводят в жидкую фазу 11 на максимально возможную глубину и в дальнейшем по мере затвердевания слитка подъемом тележки 14 25 его поднимают к отметке уровня жидкой фазы в слитке, однако при этом холодиль, ник 10 из жидкой фазы не извлека от и к концу эатвердевания слитка располагают

его несколько ниже указанного уровня, «ro- 30 бы над ним мог сформироваться пораженный ликвациями и подлежащий удалению участок слитка — 1-2 от MBccbl слитка.

При полунепрерывной отливке широ" ких слитков — слябов или при отливке листо- 35

Bblx слиткОВ В изложницах возвратно-поступательнь|ми перемещениями штанги 13 с помощью соответствующего устройства тележки 14 введенному твердому металлу сообщают дополнительные го- 40 риэонтальные перемещения, благодаря чему в процесс теплообмена между холодильником и жидким металлом вовлекается большее количество жидкого металла, лучше осуществляется "отсос" ликватов из зоны смыкания фронтов кристаллизации на дне жидкой лунки. По мере сокращения объема жидкой фазы 11 размах горизонтальных возвратно-поступательных перемещений холодильника сокращают.

После вмораживания холодильника 10 и нижней части подвески 12 в тело слитка 9 зажимное устройство шпинделя 16 освобождают от подвески 12, готовый слиток 9 удаляют из тележки 6, а в зажимном устройстве шпинделя 16 устанавливают и закрепляют очередную подвеску 12 с холодильником 10, Наличие у каждого кристаллизатора по две тележки 6 с соответствующими устройствами введения холодильника позволяет производить отливку очередного слитка во время обработки твердым металлом ранее отлитого слитка

9 или даже двух слитков 9, обработка одного из которых только начата, а другого подходит к концу, что уменьшает простои основного оборудования.

Таким образом, данный способ обеспечивает получение качественных крупных

cJiNTKoB с высоким процентом выхода годного металла при отсутствии энергозатрат, Формула изобретения

1. Способ производства крупных слитков, включающий формирование слитка, ввод в жидкую фазу слитка вращаемого холодильника и его перемещение в горизонгальной плоскости, отличающийся тем, что,.с целью улучшения качества слитка за счет сосредоточения ликвации в головной части слитка и удешевления производства слитков, холодильнику сообщают вертикальное перемещение со скоростью затвердевания слитка, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что холодильнику в горизонтальной плоскости сообщают возвратно-поступательное перемещение, 1690943

1690943

Составитель Р. Васильева

Редактор Н. Швыдкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H. Король

Заказ 3884 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К.-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ производства крупных слитков Способ производства крупных слитков Способ производства крупных слитков Способ производства крупных слитков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии а именно к непрерывной разливке металлов на машинах горизонтального типа Целью изобретения является повышение надежности , упрощение конструкции и повышение точности соблюдения режима технологического цикла

Изобретение относится к металлургии, в частности к машинам непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению металлических волокон с аморфной или мелкокристаллической структурой в процессе высокоскоростной закалки расплава на подвижном кристаллизаторе

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения заготовок методом непрерывного литья

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слябовых и сортовых биметаллических слитков прямоугольного сечения из различных сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков с их обжатием под кристаллизатором

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к непрерывной разливке стали, и предназначено для регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали

Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью заготовок, и предназначено для автоматического измерения и регулирования раствора и перекосов в роликовых парах машины непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам изготовления гранулированных шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к поточному вакуумированию металла при непрерывной разливке

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали
Наверх