Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали
Изобретение относится к черной металлургии , а именно к непрерывной разливке стали, и предназначено для регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - повышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи. Сущность изобретения состоит в измерении уровней металла в кристаллизаторах, определении скорости их изменения и уточнении расхода присадочного материала, подаваемого в промежуточный ковш пропорционально скорости истечения массы металла в промывке . (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ A М = M" + M"" "Р I =1 (21) 4761759/02 (22) 24.11.89 (46) 30,09.91. Бюл. М 36 (71) Днепропетровский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (72) M,È.Êîãàí, Г,А.Кац и Ю.Л.Бриль (53) 621.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1397163, кл. В 22 D 11/16, С 21 С 7/00. 1988. Заявка Японии М 61-189856, кл. В 22 D11/16,,1986. Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке стали. Цель изобретения — пбвышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, Регулирование подачи присадочного материала заключается в установлении и поддержании в процессе разливки соотношения (1) где M"" и M " — расходы (в единицу времени) присадочного материала и металла, подаваемые в промковш; К вЂ” коэффициент пропорциональности, „„Я „„1680438 А1 (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ НЕПРЕ Р6! В НОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке стали, и предназначено для регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. Цель изобретения— повышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, Сущность изобретения состоит в измерении уровней металла в кристаллизаторах, определении скорости их изменения и уточнении расхода присадочного материала, подаваемого в промежуточный ковш пропорционально скорости истечения массы металла в промывке. Скорость изменения массы металла в промковше равна разнице скоростей масс, поступающего из стальковша в промковш и стекающего из него в кристаллизаторы металла M = McK Х Мпк-кР . I = 1 t где М и M — скорости изменения массы металла в стальковше и промковше соответственно; M"" "" — скорость изменения массы металла, вытекающей из промковша a i-й кристаллизатор. 1680438 М кр M пк-кр М вы7 I I (3) М "Р = р S Н Р, М Р = Р S Hl Р, (5) М("""" "= p SV; (6) 1=1п Пв— M "1OO уо Скорость изменения массы металла в I-ом кристаллизаторе равна разнице скорпстей масс поступающего из промковша в i кристаллизатор и истекающего из него металла где Ml Р— скорость изменения массы металла в I-ом кристаллизаторе; М1 — скорость истекания массы металла из I-ro кристаллизатора за счет вытягивания слитка. Для п кристаллизаторов выражение (3) будет g М кР = g М(Р + . М(".(4) Масса металла в кристаллизаторе и скорость ее изменения определяются по формуле где p — - плотность металла; — сечение кристаллизатора; Н1кР и Hl Р— уровень металла в I-ом кристаллизаторе и скорость его изменения. Скорость истекания массы металла из 1-ro кристаллизатора определяют по формуле где Vl -- скорость вытягиваемого слитка из I-го кристаллизатора. Подставляя выражения (5) и (6) в.формулу (4), получим Мп р =- /, (Нл1 + Vj), (7) Подставляя (2) и (7) в (1), окончательно получим = K M" + K p S Q ((I-i " + V;) ) . (8) j — 1 Это выражение описывает предложенный способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. его сущность заключается в компенсации погрешности регулирования, возникающей за счет изменения скорости вытягивания слитков или массы ме галла в промковше, не связанных с изменением массы металла, подаваемого из стальковша в промковш, за счет определяемых скоростей изменения уровней металла в кристал5 лизаторах (скоростей изменения масс металла в кристаллизаторах). Способ может быть осуществлен при регулировании подачи свинцовой дроби в промковш четырехручьевой блюмовой 10 МНЛЗ с сечением слитка 220 х 260 м, В начальный период разливки при наполнении промковша, когда Hl"Р = О и Vl = О, подачу расхода присадочного материала осуществляют пропорционально скорости 15 наполнения промковша. Для этого измеряют массу металла в промковше, дифференцируют текущее ее значение и полученный результат умножают на коэффициент пропорциональности. 20 В период наполнения кристаллизаторов (Vj = О, Н A О) дополнительно к предыдущим операциям определяют уровни металла в кристаллизаторах, дифференцируют и суммируют полученные значения, а 25 затем умножают на К р$, Изменение и все дальнейшие действия с Hl"р позволяют компенСировать погрешность регулирования подачи свинцовой дроби, В прототипе измерение уровня не производится и для рас30 сматриваемой МНЛЗ абсолютное значение погрешности (ПА), возникающей в этой связи, при скорости наполнения кристаллизаторов 1,2 м/мин, плотности металла 7,8 т/м и коэффициенте пропорциональности, рав35 ном 3 кг/т, будет Пй = К77 Я, НР =0107 кг/с, 40 По отношению к истинному значению параметра относительная погрешность (П,) определяется по формуле Расход металла из стальковша определяют по формуле M" =/c f„jo V 2gh, где,и -- коэффициент расхода (равен 1); лD2 55 — и 0 — площадь и диаметр 4 проходного отверстия шиберного затвора (D=5 10 м); h — уровень металла с сталеразливочном ковше, в начале разливки (равен 4 м); 1680438. По = 8,5; >. Как видно из приведенного примера предлагаемый способ позволяет улучшить качество металла и увеличить выход годного. Пд = 0,017 кг/с; Составитель А.Абросимов Редактор 10.Середа Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 3269 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производс-.-:;-.нно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 g — ускорение свободного падения, 9,8м/м . С учетом этого П = 26;ь. Такая погрешность неприемлема. так как для получения качественной автоматной 5 стали погрешность подачи присадочного материала должна быть не более 2 j, но в случае регулирования подачи свинцовой дроби предлагаемым способом Пд = 0; Пр = О. 10 После заполнения кристаллизатора начинается вытягивание слитка и регулирование подачи свинца ведется также и с учетом скорости разливки Чь Скорость разливки измеряют, полученное значение умножают на 15 Кр и суммируют с измеренными и определенными, как и на предыдущем этапе разливки, параметрами, При этом, компенсируется погрешность, возникающая в случае изменения 20 скорости разливки. В прототипе при сбросе скорости на одном ручье с 1 до 0,2 м/мин и при уровне металла в стальковше 1 м погрешность подачи присадочного материала составит 25 Формула изобретения Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали, преимущественно при разливке в несколько кристаллизаторов. включающий измерение скорости вытягивания слитков, массы металла в промежуточном ковше, определение скорости ее изменения, расхода металла, поступающего в промковш, подачу присадочного материала с расходом, пропорциональным скорости истечения массы металла в промковш, о тл ича ющи и с ятем, что, с целью повышения качества разливаемого металла, увеличения выхода годного и зкономии присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, дополнительно изменяют расход присадочного материала с учетом скоростей изменения уровней металла в кристаллизаторах.
