Способ получения бетонных изделий
Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости. В способе получения бетона, включающем перемешивание цемента, песка, щебенки,.воды и карбонатсодержащей добавки, в качестве последней применяют отход про-- ИЗВОДСТЕЯ мозаичных плит. Из полученной смеси формуют бетонные изделия, которые подвергают тепловлажностной обработке в среде продуктов сгорания природного газа по режиму . Прочность при сжатии в возрасте 28 сут 276-334- 10Э Па, морозостойкость 150-200 циклов. 1 табл. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю С 94 В 28/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕНИ4 -К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4733560/33 (22) 01.09,89 (46) 15,11.91, Бюл. М 42 (71) Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта и Государственный институт по проектированию магистральных трубопроводов и специального строительства "Гипроспецгаз" (72) Л,Б.Сватовская, В.Я.Соловьева, И.M,ßxнич, А.M,Âèíoãðàäîâ, P.Ш.Шарипов и
Д.Д. Рохлин
{53) 666.472 (088.8) (56) Бутт Ю.М„Рашкович Л,Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах, М.: Стройиздат, 1965, с.196-197.
Исследовать, разработать и внедрить оптимальные, режимы работы установок для тепловой обработки изделий из тяжелых бетонов в среде продуктов сгорания природного газа (Отчет}/ВНИПРОМГАЗ. M., 1984 .
Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий.
Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости.
При осуществлении технического решения бетонную смесь готовят смешиванием цемента, песка, щебенки, карбонатсодержащей добавки и воды. Затем формуют изделия и проводят тепловлажностную обработку бетона в среде продуктов сгорания природного газа по режиму: после формования изделия помещают в пропарочную камеру и выдерживают в течение 3 ч, затем поднимают температуру в течение 3 ч до
:„,5U „„1691348 А1
{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий. Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости. В способе получения бетона, включающем перемешивание цемента, песка, щебенки, воды и кгрбонатсодержащей добавки, в качестве последней применяют отход производства мозаичных плит. Из полученной смеси формуют бетонные изделия, которые подвергают тепловлгжностной обработке в среде продуктов сгорания природного газа по режиму 3 — 3 — 6 — 5. Прочность при сжатии ) в возрасте 28 сут 276 — 334. 10 Па, морозостойкость 150 — 200 циклов. 1 табл.
80+ 5 С без дополнительного увлажнения; далее производят изотермический прогрев изделий в течение 6 ч с дополнительным увлажнением паром до поддержания влажности, равной 800/. Газовая горелка периодически частично прикрывается при достижении заданной температуры. Наибольший расход газа происходит в период подъема температуры. Удельный расход газа составляет 8 — 9 м на м бетона.
Карбонатсодержащая добавка представляет собой отход производства мозаичных плит в виде тонкомолотого порошка с удельной поверхностью 3500-4000 см /r.
Состав отхода включает, мас.g: СаСОз 441691348
Расход цеS иента на 1 и бетона
ПЦ-30ОД20
Сланцевского завода
В/Ц
Состав карбонатсодериацей добавки
Количество йарбонатсодервацей добавки, ь от пассы цеиента
Прпиность при скатки, flA 10 в еозоасте, сут
Норозостой-
1 кост ь ко лииество циклов
Состав
) 7 28
СаСО5
0L0L
Прогидра- 1 тированный (инертный) цеиент
1(прототип) 370
2 370
З 370 370
5 370
6(опти- 370 нальный)
8 370
9 370
10 370
0,42
0,43 4
0,43
0,43 4
0,44 10
0,44 10
l 50
200
282
283
334
132 175
148 242 1 52, 246
150 245
240 272
2 "2 275
18
16
18
38
37
36
38
44
47
49
44
240 273
180 215
1о8 221
183. 217
36
38
37
0,44 10
0,45 16
0,45 16
0,45 16
276
281
280
49
44
47
18
16
Составитель Ф.Сорина
Техред М.Моргентал .
Корректор Т,Палий
Редактор Т.Лазаренко
Заказ 3904 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издател ьский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
49; SiOz 36-38, прогидратированный (инертный) цемент 15-18.
Расход материалов на 1 м бетона составляет, кг: цемент 370, щебень 1120, песок 700, Отход производства мозаичных плит вводят за счет уменьшения песка.
Бетонную смесь перемешивают 4 мин, .после чего формуют образцы 10х10х10 см.:
Морозостойкость определяют по ГОСТ
10060-87, Составы бетонных смесей и результаты испытаний представлены в таблице.
Результаты испытаний показывают что, бетонные изделия, изготовленные по предлагаемому способу, имеют прочность на сжатие в 28-суточном возрасте 276-33410
Ф.10 Па, морозостойкость 150-200 циклов, 5
Тогда как у прототипа эти величины составляют соответственно 190 10 Па и 100 циклов.
Формула изобретения
Способ изготовления бетонных изделий, включающий смешение цемента, заполнителя и воды с последующим формованием
10 изделий из полученной смеси и их тепловлажностной обработкой в среде сгорания природногогаза,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, при смешении дополнительно
15 вводят карбонатсодержащую добавку — отход производства мозаичных плит в количестве 4-167 от массы цемента.
