Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения искусственного камня из известково-кремнеземистых смесей. Целью изобретения является повышение прочности. Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий включает мокрый помол сырьевых компонентов при В/Т 1,5-3, тепловлажностную обработку полученной суспензии, введение в суспензию после тепловлажностной обработки при помоле добавки хлорида бария в количестве 2-4% от известково-кремнеземистой смеси, обезвоживание суспензии и прессование. Способ обеспечивает плотность 1440-1640 кг/м3, прочность после прессования 10,7-40,8 МПа, через 28 сут 15- 49 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 28/18. 40/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР .
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676550/33 (22) 11.04,89 (46) 07,11.91. Бюл. М 41 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Д.Глуховский, P.Ô.Ðóíîâà, В.П.Плохий и В.З.Мелконян (53) 666.965 (088.8) (56) Саталкин А.В. Технология изделий из силикатных бетонов, M., 1972, с. 44.
Авторское свидетельство СССР
М 685645, кл, С 04 В 28/18, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМН ЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения искусственного камня из известково-кремнеземистых смесей.
Целью изобретения является повышение прочности.
ll р и м е р. Используют следующие материалы: известь-кипелка l сорта (или путонка); кремнеземистые компоненты — золошлаковый отход, туф, химически чистая кремнекислота; хлорид бария.
Образцы готовят следующим способом;
20-40 мас., извести-кипел ки и 80-60 мас. ф, кремнеземсодержащего компонента загружают в мельницу мокрого помола и подвергают помолу до удельной поверхности 2200 см /г. Затем смесь подвергают тепловлаж,, Ы2,„, 1689346 Al быть использовано для получения искусственного камня из известково-кремнеземистых смесей. Целью изобретения является повышение прочности. Способ изготовления известково-кремнеземистых иэделий включает мокрый помол сырьевых компонентов при В/Т 1,5-3, тепловлажностную обработку полученной суспенэии, введение в суспензию после тепловлажностной обработки при помоле добавки хлорида бария в количестве 2-4 от известково-кремнеземистой смеси, обезвоживание суспензии и прессование. Способ обеспечивает плотность 1440-1640 кг/м, прочность после прессования 10,7-40,8 МПа, через 28 сут 1549 МПа. 1 табл. ностной обработке с перемешиванием при нормальном (T = 95 С) или повышенном давлении до полного связывания извести в гид- росиликаты, Затем добавляют ВаО2 в количестве 2-4 мас.ф от массы исходных компонентов и смесь подвергают домолу в течение времени, обеспечивающем полное взаимодействие ; гидросиликатов и ВАС!г.
Далее смесь высушивают до формовочной влажности (15 ) и прессуют при давлении
40-100 МПа образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм.
Механизм получения известково-кремнеэемистых иэделий при такой подготовке сырьевых компонентов заключается в том, что придомолесмеси ВАСЬ и гидросиликатов, синтезированных при тепловлажностнои обработке с перемешиванием иэ извести и
168934б
СолержаtI I1< B lI!; 2 мас.>, от исхопн< ве«!ес--«
Стс!ЛИЛ
Соепнлл
Сырье для получения гидросиликатов
<И Е пр .ссоПример яледе: ил до()аяки плотность, кг/м>
28-суточное Г нормальное водное хранение хранение
Вс<НИЛ, НПВ соазу после поессованип! 1«О!
2,ч
l3,0 !! „4 !
Т,О !
0,7 !
0,6!
7,0 !
6„2 !
5,2 !
4,9 !
5,0 !
4,3
«о
4П
4(i
4(i
Известь и трипольский эолошлаковый!
7,6 !
6,4 !
6,0 !
5,0 !
4,8
По тВО
СУСIIEIIЗ )4чо ! 4 3G ! 57" ! 560 ! 570 отход 26,0 26,2 ?4,! 23,2 23,0 22,7! 520 ! 530 ! 5<30 ! 620 ! о ПО l (i0 ! 00 ! 00 ! 10G 33,! 3!,4 29,5 29,5 23,! 30 >9 29>4 27,7 26,4 26,2 25,0 4о 4о «П «о 4о! «3ii ч90 ! 520 ! 360 ! !33 lo25 l8,9 ! 9,0 ! 9,5 ! 4,4 ! 4,о 24,5 25,0 25,! ! 8,5 25,2 l o,8 24,0 25,0 24,9 ! 6,0 24,о ! 6,! После (во Пр ><от< rt! 630 ! 6 > ri ! 6 !О ! 530 ! 1=30 l<>>о 3 7, 4 40,5 чо,о 2о 38>6 30,! 47,! 4o,? 3«<3, G Зч,О 47,С 37,6 47,2 46,0 49,0 32,0 «7,5 37,0! (>О ! 00 ! 00 ! Пп ! Оr ! Оо 4 ! Пр<> t <>I I rt (8,2 17 8 l6,6> ! 6,) (< 2,6 6,(i I )5jlP 1;-., 3 GI ! 530! ",2 ! 4,0 ! 3,6 ! 3,! ! 630 40 1 (i «(i о ! 3 Известь и туф Кошского л есторожленил Армянской< ССР!!о во 1 I I0 !
)20 ! 520 36, 3 „! 33,.-. 33,0 26,2 2),3 24,! 1, с 23,8! 00 по ! i!0 ((I I PP т Г )Е, 1 "2,0 > 2п,6 ?8 <1, 9,2 1(«о >
)2 ! 5;П 27,? 26 27,8 кремнеземистого компонента, происходит +tвнедрение ионов Ва в кристаллическую решетку гидросиликатав, KBK свидетельствуют результаты физико-химических исследований (деривагограммы и изотермь! адсорбции воды), на поверхности частиц значительно уменьшается количество адсорбционной воды, При этом увеличива!ется количество активных центров на поверхности синтезированных гидросиликатов докг!исталлическсй структуры, что приводит к увеличению контактов и прочности полученного камня, При снижении количества ВАС!2 менее 2 мас.% от массы сухих исходных веществ эффект повышения прочности не наблюдается, а при увеличении количества ВАС!2 более 4 мас.% — свойства полученно.-о 15 сырья и искусственного камня на его основе стабилизируются и введение более 4 мас.% ВАС!2 является нецелесообразным. Результаты испытаний приведены в таблице. Формула изобретения Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий, включающий мокрый помол сырьевых компонентов при В/Т1,5-3, тепловлажностн,ffo обработку полученной суспензии при перемешивании, введение добаьки в количестве 2-4% от известковокремнеземистой смеси, обезвоживание суспензии и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности в суспенэию после тепловлажностной обработки при помоле вводят в качестве добавки хлорид бария. ПрЕЛОЛ Прп НОСТИ Сжатяяс НПЛ! 8,0 ! 7,0 l6,8 ! 6,9 ! 6,0 ! 5 44 35,4 33,8 32, 3!,9 3!,8 3!,6 1689346 Поодолжение таолицы Прелел прочности сжатия, МПа Срелняя плотность, к"/м Содержание Вас1 мас.4 от Лавление Стадия. введения добавки Сырье для получения гидросиликатов Пример прессования, МПа 28-суточное сразу после исходног-о вещества нормальное хранение поессованил 1о,7 26,4 21,ч 14,8 21,6 15,5 18,6 25,2 19,8 46 141О l о,>О Прототип 100 . 1G0 46 41,о ч1,6 42 г. 29,9 .39, ч 32,2 1";,,4 15,1 l4 3 lч, l 41,6 52,0 52,2 ! 9,7 50,8 50.4 23,ч 17,5 l8 1 17,9 ! 7,9 17,6 1460 I 65-6 ! 816 760 9Р 85: 826 816 50,7 51,4 51,6 38,4 49,8 39,6 22,4 1Е,е 17,7 16,7 16,t 16,4 344,3 Зг,о 31,8 31,0 30,2 30,0 35,4 35,4 36,8 25,3 36,8 23,4 5о,7 59,4 57,6 36,1 54 39,7 2 1 Прототип l 3 Известь и вод- До TBO ная кислота кремневая 37,О 36,0 35,о 35,4 Зч,t 34,0,2,1 31,9 Зl,ч Зй,о 29,6 29,0 1 GO 905 1GO 925 IOG 946 100 960 100 о70 1оо 990 33,5 36,4 37,9 37,2 24,5 8й5 o05 960 г7,а 26,5 2Я,О 19,5 25,5 18,9 4С 3 4 5 Прототип После ТВ0 59,1 59,4 59,2 39,1 55,1 <2,6 56,0 56,3 49,2 34,7 43,0 36,4 1 015 656 1 028 1210 106 166 l 06 2 1 Прототип Составитель Т.Сельченкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêñèìèøèíåö Редактор Л,Волкова Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3785 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
