Масса для изготовления силикатных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может Ьыгь использовано при изготовлении кирпича , бордюрных камней, изделий из бетона . Целью изобретения является повышение прочности сырца и морозостойкости. Масса для изготовления силикатных изделий содержит , мас.%: известь 8-14, отходы производства синтетических каучуков или радиодеталей на основе аморфного глинозема 12-16. кремнеземистый заполнитель из отходов обогащения железистых кварцитов остальное. Масса обеспечивает плотность 1900-1950 кг/м3, прочность сырца 0,71-0,81 МПа, прочность готовых изделий 24-32 МПа. морозостойкость 42-44 цикла. 2 табл.

CO!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (sl)s,С 04 B 28/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651891/33 (22) 20.02.89

;46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (71) Липецкий политехнический институт (72) Г,Е,Штефан и Ю.В.Звягинцев (53) 666.965 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 537053, кл. С 04 В 7/34, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1381103, кл. С 04 В 28/18, 1985, Хавкин А,M. Технология силикатного кирпича. M., 1982, с.23, 36, 134. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича, бордюрных камней, иэделий из бетона.

Целью изобретения является повышение прочности сырца и морозостойкостц, Пример. Используют известь кальциевую воздушную с активностью (по

СаО+МдО) 86%, время гашения 10-15 мин, удельная поверхность 3000-4000 см /г, пе2 сок фракции до 5 мм иэ отходов от обогащения железистых квауцитов с насыпной плотностью 1450 кг/м . Химический состав хвостов обогащения железистых кварцитов представлен следующими окислами, мас. :

Я!02 61,26-67,64; Ti02 0,18-0,22; А!20э 1,182.98; Ее20э 6,36-14,93; Fe0 5,94-8,69; MgO. Ж 1689347 Al (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича, бордюрных камней, изделий из бетона. Целью изобретения является повышение прочности сырца и мороэостойкости. Масса для изготовления силикатных изделий содер жит, мас.%; известь 8-14, отходы производства синтетических каучуков или радиодеталей на основе аморфного глинозема 12-16, кремнеземистый заполнитель иэ отходов обогащения железистых кварцитов остальное.

Масса обеспечивает плотность 1900-1950 кг/м, прочность сырца 0,71-0,81 МГ!а, проч3 ность готовых изделий 24-32 МПа. морозостойкость 42-44 цикла. 2 табл.

3,68-5,02; СаО 2,24-3,14; !ча20 0,77-1,23; К20

0,6-0,87; Р20б 0,16-0,21; S 0,16-0,19.

Отходы производства синтетических ка- 0ь! учуков содержат 75-80 мас.% аморфного К:)

А!20з, 5-10 мас,% СаО, п.п.п. остальное,. ( удельная поверхность 12000-15000 см/г (с (глиноэемистые). Отходы производства радиодеталей образуются при травлении алюминиевой фольги, насыпная плотность

400 кг/м, удельная поверхность 1200015000 см /г. Химический состав следующий, мас.%; SiOz 0,2-0,25; А!рОэ 62-62,5;

Т!Ог 1-1,1; СаО 0,9-0,95; Mg0 0,7-0,8; п.п,п. остальное, Гидратный глинозем в составе сырьевой смеси для силикатных изделий активно взаимодействует с известью и оксидами железа заполнителя с образованием гидро1689347

12-16

Остальное

Таблица1

Содерж ненты

10 сть лотые от обогаще изистьо итов роизвод нтетичеg 4 ÊOВ

12 роиэвод одеталс

>т обога лезист итов

80 алюминатов и гидроферритов кальция, повышающих плотность, прочность сырца и морозостойкость камня.

Приготовление масс осуществляют по следующей технологии, Первоначально перемешивают отдозированные количества извести и глиноземсодержащей гидратной добавки до однородного состояния вяжущего, В полученное вяжущее с Зуд = 8500„,10500 см /г.

Затем вводят заполнитель из хвостов от обогащения железистых кварцитов и одновременно воду до получения пресс-порошка влажностью 9;(,. Из полученной смеси формуют иэделия под давлением 20 МПа.

Часть изделий после формования испытывают для определения прочности сырца, остальные подвергают автоклавной обработке под давлением 0,8 МПа па режиму

2+6+2 ч и испытанию для определения средней плотности и морозостойкости, Испытание по определению средней плотности и морозостойкости производят после сушки образцов в воздушно-сухих, близких к заводским, условиях.

5 Составы смесей приведены в табл.1, результаты испытаний — в табл.2.

Формула изобретения

Масса для изготовления силикатных изделий, включающая известь и кремнеэеми10 стый заполнитель из отходов обогащения железистых кварцитов, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и морозостойкости, она содержит дополнительно отходы производства синтети15 ческих каучуков или радиодеталей на основе аморфного глинозема при следующем соотношении компонентов, мас. ;

Известь 8-14

Укаэанные отходы

20 производства

Указанный заполнитель

1689347

Таблица2

Составитель Т.Сильченкова

Техред M.Mîðråíòàë Корректор С.Черни

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3785 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5