Способ отжига сталемедной проволоки

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке в колпаковой печи сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали типа Св08А, используемой в выводах радиодетелей. Цель изобретения - повышение работоспособности проволоки в радиодеталях и предотвращение сваривания витков проволоки в мотке. Сталемедную проволоку в процессе термообработки подвергают нагреву и выдержке при 550-580°С в течение 3-5 ч и последующему охлаждению со скоростью 2-10 град, в 1 мин. при этом удельное давление между витками проволоки меньше предела текучести меди 1 з.п.ф-лы, 1табл.,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)5 С 21 О 9/52

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЛ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727605/02 (22) 04.08.90 (46) 15.11.91. Бюл, М 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метиэной промышленности (72) И.К.Лысяный и Н.Г,Латфулина (53) 621.785.3(088;8) (56) Голованенко С,А., Меандров Л,В. Производство биметаллов. М,: Металлургия, 1966, с.276. (54) СПОСОБ ОТЖИГА СТАЛЕМЕДНОЙ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке в колпаковой

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке в колпаковой печи сталемедной проволоки с сердечником иэ низкоуглеродистой стали типа Св08А, используемой в выводах радиодеталей.

Цель изобретения — повышение работоспособности проволоки в радиодеталях и предотвращение сваривания витков проволоки в мотке.

Способ отжига сталемедной проволоки в колпаковой печи, включает нагрев до 550—

580 С, выдержку в течение 3-5 ч и последующее охлаждение со скоростью 2-10 град. в мин, при этом удельное давление между витками проволоки меньше значения предела текучести меди, взятой при температуре нагрева проволоки.

Отжиг сталемедной проволоки в колпаковой печи с выдержкой при температуре более 580 С приводит по крайней мере к частичному сва рива нию витков мотка сталемедной проволоки. Вероятность сварива„„Я2„„1691408 À1 печи сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали типа Св08А, используемой в выводах радиодетелей. Цель изобретения — повышение работоспособности проволоки в радиодеталях и предотвращение сваривания витков проволоки в мотке. Сталемедную проволоку в процессе термообработки подвергают нагреву и выдержке при 550 — 580 С в течение 3 — 5 ч и последующему охлаждению со скоростью 2 — 10 град. в 1 мин, при этом удельное давление между витками проволоки меньше предела текучести меди. 1 з,п,ф-лы, 1табл., ния витков проволоки увеличивается, если в процессе отжига величина удельного давления между витками мотка сталемедной проволоки превышает предел текучести меди, Происходящая в этом случае деформация (сплющивание) двух оболочек контактирующих витков проволоки приводит к свариванию витков проволоки даже в случае выдержки при температуре менее 580 С.

Исходя из этого, ограничивается вес садки (одного столбца) мотков проволоки. Кроме того, отжиг сталемедной проволоки при температуре более 580 С увеличивает разброс значений пластичности проволоки, обусловленный интенсивным и неравномерным ростом зерна меди в оболочке, Время выдержки и скорость охлаждения сталемедной проволоки являются определяющими факторами в обеспечении требуемой работоспособности проволоки в выводах радиодеталей, которая определяется значением |, представляющим собой

1691408 отношение числа перегибов и к относительному удлинению д в интервале от 2 до 1, I т.е, j = — — (2 — 1),. Случай) < 1 соответствует термообработке, включающей нагрев, длительную выдержку при температуре до 570 С и замедленное охлаждение (как в способе-аналоге), В случае J > 2 соответствует термообрэботке, включающей кратковременную выдержку при температуре до 580 С и высокую скорость охлаждения, например в воде (как в способе-прототипе). При.таком режиме термообработки сталемедной проволоки из-за высокой скорости охлаждения углерод в стали середечника остается в пересыщенном растворе или мигрирует к дис локациям, блокируя их, В результате ,упомянутых структурных изменений значение относительного удлинения уменьшается и значение j > 2, В обоих случаях рабогоспособность сталемедной проволоки в радиодеталях уменьшается до значения меньше требуемого.

Пример ы 1 — 15, В колпаковой печи . отжигают биметаллическую- сталемедную проволоку диаметром 0,8 мм с сердечником из стали Св08А.

В процессе отжига проволоку нагревают до температуры 540, 570, 580, 590 С, время выдержки при температуре нагрева изменяют от 2 до 6 ч, а скорость охлаждения нагретого металла йзменяют в интервале

1 — 15 град. в 1 мин, Вес одного столбца мотков проволоки садки составляет 10 кг. При таком весе максимальное удельное давление между витками Ру мотка меньше значения предела текучести меди отм (-.2 кгс/мм ), В другом случае на столбец сталемедной проволоки весом 10 кг устанавливают дополнительный вес (металлическов кольцо) в 80 кг, создавая тем самым удельное давление на нижние витки мотка, примерно равное пределу текучести меди при температуре отжига, Результаты примеров приведены в таб< лице.

Для сравнения режимов отжига прототипа и предлагаемого мотки сталемедной проволоки весом до 10 кг каждый отжигают в колпаковой печи.

5 Пример 16. Сталемедную проволоку отжигают при 570 С, подвергают выдержке в течение 7 ч и охлаждению под колпаком до

100 С в течение 12 ч, Термообработанн".ë проволока имеет

10 следующие мехайические свойства: а= 3336 кгс/мм; д оо=- 38 — 41, число перегибов равно 25-29.

В стали сердечника зерна феррита 8-9 номера, Время до разрушения проволоки в

15 изделии по результатам испытаний на вибрацию 10 ч.

Пример 17, Сталемедную проволоку ф 0,8 мм в мотках весом каждый до 10 кг отжигают по режиму; нагрев до 570 С, вы20 держка при температуре в течение 4 ч и охлаждение под муфелем с включенным вентилятором подачи под муфель охлажденного защитного газа. Время охлаждения проволоки до 100 С 2 ч. Механические свой25 ства термообработанной проволоки: o = 35—

37 кгс/мм ; даков = 31-34, число перегибов равно 32-37, В стали сердечника зерна феррита 11-12 номера, Время до разрушения проволоки в изделии по результатам испы30 таний на вибрации 14 ч.

Формула изобретения

1. Способ от!кига сталемедной проволоки, преимущественно сварочной в мотках, включающий нагрев до заданной температуры, выдержку и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, - целью повышения работоспособности проволоки и предотвращения сваривания витков проволоки в мотке, нагрев осуществляют до 550 — 580 С, выдержку — в течение 3 — 5 ч, а охлаждения ведут со скоростью 2-10 С/мин, 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что отжиг осуществляют при весе мотка в садке, обеспечивающем удельное давление между витками меньше предела текучести меди ползи температуре отжига.

1б91408

Темпера- Время вытура на» деркки, грена, ч

Число перегиоов,п

Примечание

Относительно удлинение, Аоо

Скорость охлавдения, град/иин

Р„ бт м

4,3 В структуре стали имеются верна ве-. рекристаллиаоваь т нме, есть сваривание меялу витками

12 ЗО

1 540.11

18

2,5

2,3 Зерна в структуре стали рекристаллн»

9OBBHBBQ

1 28 ! 42

2 550

3 550

1,6

1,3 Сварки мевду в*тквин нет

1,4 То ке

1 О э

° 1

Э

1,3 Есть участки сваривания витков

1 3 То ве

1 3 Сварки Невду Витками нет

1,0 То ке

2 О

2 3

4 550

5 580

1 40

:1 43

31

34

37

1 44

1 36

1 25

1 29

6 580

7 580 .8 580

9 590

37

1 29

1 28!

О 590

11 570

21

33

28

1 ЗО

1 48

1 56

1 . 54

10

1 2 570

13 570

14 570

15 570

Составитель Г. Бердышевская

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 3907 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5