Установка с кипящим слоем для термообработки проволоки

 

Изобре1ение относится к обработке материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической промышленности для термои поверхностной обработки проволоки Цель изобретения - повышение срока службы электронагревателей за счет исключения возможности их перегрева Они выполнены в виде полых труб полость которых соединена с воздуховодом При этом один конец электронагревателей соединен с подрешеточным пространством, а другой - с токоиодводящей шиной Установка содержит защитный теплоизолиро ванный корпус 1. в котором расположены электронагреватели 2, газораспределительная решетка 3 и мелкодисперсный мате риал 4 Воздух, подаваемый в подрешеточное пространство, предварительно нагревает ся в полости электронагревателей 3 Вслед ствие этого избыточная тепловая мощность электронагревателя, возникающая за счет ухудшения теплоотдачи от нагревателя слою, снимается воздухом, идущим во внутренней полости электронагревателя, и возможность перегрева электронагревателей сводится к ми 2 ил УЭ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1686290 A 1 (51)5 F 27 В 15/00

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 47177з3/02 (22) 31.07.89 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) А. П. Баскаков, Н. Ф. Филипповский и Н. В. Воинов (53) 62!.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1000714, кл. F 27 В 15/00, 1981. (51) УСТАНОВКА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической промышленности для термо- и поверхностной обработки проволоки. Цель изобретения — повышение срока службы электронагревателей за счет исключения возможности их перегре2 ва. Они выполнены в виде полых труб, полость которых соединена с воздуховодом.

При этом один конец электронагревателей соединен с подрешеточным пространством, а другой — с токоподводящей шиной. Установка содержит защитный теплоизолированный корпус I, в котором расположены электрона греватели 2, газораспределительная решетка 3 и мелкодисперсный материал 4. Воздух, подаваемый в подрешеточное пространство, предварительно нагревается в полости электронагревателей 3. Вследствие этого избыточная тепловая мощность электронагревателя, возникающая за счет ухудшения теплоотдачи от нагревателя слою, снимается воздухом, идущим во внутренней полости электронагревателя, и возможность перегрева электронагревателей сводится к ми нимуму. 2 ил.

1686290

Форлгула изобретения

Изобретение относится к обработке материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической промышленности для термообработки и поверхностной обработки проволоки.

Целью изобретения является повышение срока службы электронагревателей за счет исключения возмож ности их перегрева.

На фиг. 7 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 -- то же, вид сбоку.

Установка включает в себя рабочую камеру 7, электронагреватели 2, выполненные в виде полых трубок, один конец которых заземлен через газораспределительную решетку 3, а на втором имеется токоподводящая шина 6, слой мелкодисперсного материала 4, барабан для намотки проволоки 5, электроизолированные подводы 7 воздуха, газораспределительную решетку 3 с параллельными рядами отверстий, подрешеточную камеру 8.

Взаимное расположение электронагревателя 2, воздухораспределительной решетки 3 и обрабатываемой проволоки 9 показано на фиг. 2.

Установка работает следующим образом.

Проходящий по трубкам электронагревателя 2 воздух нагревается и идет на ожи,>кение слоя мелкодисперсного материала 4.

Так как электронагреватели 2 установлены над рядами отверстий решетки 3, то выходящие из отверстий решетки 3 струи воздуха будут препятствовать образованию застойных зон материала 4 вокруг электронагревателей 2. Технический эффект обеспечивается тем, что проволока по мере ее продвижения потребляет неодинаковое количество тепловой мощности на разных участках установки. Причем на начальном (по ходу движения IIpoBoëñêè) участке установки проволока потребляет»аибольшее количвство тепловой мощности, а на конечном участке установки — минимальное, так как

4 разность температур между температурой проволоки и температурой слоя будет уменьшаться с продвижением проволоки в рабочей камере l. Избыточная тепловая мощ5 ность на конечном участке будет потреблять ся воздухом, нагреваемым ао внутренней полости нагревателя 2. Вследствие того, что вся избыточная тепловая мощность, выделяемая электронагревателями 2, будет сниматься воздухом, возможность перегрева нагревателей 2 сводится к минимуму. Неравномерное распределение тепловой мощности, идущей на нагрев проволоки, компенсируется неравномерным распределением теп ловой мощности, идущей на нагрев воздуха, 75 нагревающегося в нагревателях 2.

Применение электронагревателя, выполненного в виде трубки, по которой навстречу движения проволоки движется нагреваясь воздух, позволит повысить срок службы нагревателя, уберечь его от перегрева, 2п создать оптимальные условия для нагрева проволоки.

Установка с кипящим слоем для термообработки проволоки, содержащая теплоизолированный корпус, слой мелкозернистого материала, электронагреватели с токоподводами, газораспределительную решетку, установленную с зазором относительно днища корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы за счет исключения возможности перегрева электронагревателей. последние размещены горизонтально в мелкозернистом слое над газораспределительной решеткой параллельно друг другу и выполнены в виде полых труб, полость которых соединена с газоподводом, при этом один конец электронагревателей соединен с подрешеточным пространством, а второй— с токоподводом.

Составитель Г. Авакимов

Редактор H. Лазаренко Текред А. Кравчук Ко ек H. Р.

Заказ 3591 Т орректор !. евская ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Рау нская наб., д. 4/5

1 1роизводственно-издательский комбинат «11атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101