Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обьемной штамповке. Цельизобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит матричный блок, 2 снабженный приводом вертикального перемещения и установленный с возможностью взаимодействия с ограничителем верхнего положения. Под матричным блоком размещена подвижная в горизонтальном направлении приводная опора с промежуточным выталкивателем. Матричный блок снабжен фиксатором верхнего положения выталкивателя , В случае многопереходной штамповки устройство может быть снабжено дополнительными пуансонами. В процессе штамповки возникают силы трения, которые воспринимаются ограничителями верхнего положения матричного блока и опорой. Ограничители воспринимают также усилия, возникающие в матрице в процессе выталкивания из нее изделия. 5 ил.

СОК З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ <ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (11) (я)5 В 21 J 13/02 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (21) 4177026/27 (22) 12.01.87, (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Нижегородский автомобильный завод (72) Л.О. Темянко, А.Ф. Мишин, 3.Б. Кригман, В.Н. Барякин, Е.Б. Цейроф и С.А. Бакшеев (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и . 956127, кл. 8 21 Л 13/02, В 21 J 3/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обьемной штамповке. Цель изобретения — расширеwe технологических возможностей. Устройство содержит матричный блок, Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для горячей штамповки выдавливанием изделий в виде стаканов с глубокой полостью.

Цель изобретения — расширение техно, логических возможностей за счет увеличения высоты штампуемых изделий с глубокой полостью.

На фиг. i изображено устройство, видсвеоху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1;.на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1: на фиг. 4 — узел известного устройства; на фиг. 5 — узел согласно изобретению.

На столе 1 пресса 2 установлена плита

3. В плите 3 и столе 1 пресса 2 установлен выталкиватель 4 пресса:

169271П Д1 снабженный приводом вертикального перемещения и установленный с возможностью взаимодействия с ограничителем верхнего положения. Под матричным блоком размещена подвижная в горизонтальном направлении приводная опора с промежуточным выталкивателем. Матричный блох снабжен фиксатором верхнего положения выталкивателя. В случае многопереходной штамповки устройство может быть снабжено дополнительными пуансонами. В процессе штамповки возникают силы трения, которые воспринимаются ограничителями верхнего положения матричного блока и опорой.

Ограничители воспринимают также усилия, возникающие в матрице в процессе выталкивания из нее изделия. 5 ил.

На плите 3 также закреплены колонки 5.

На колонках 5 с возможностью перемещения относительно них в вертикальном направлении установлен матричный блок 6, который содержит корпус 7, матрицу 8, выталкиватель 9 и направляющие втулки 10.

Для перемещения матричного бока 6 .предназначен привод 11, выполненный в виде пневмоцилиндров, установленных на плите 3. На матричном блоке б з" êðåï",åí корпус 12, в котором установлены подпружиненные фиксаторы 13, взаимодействующие со скосом а на выталкивателе 9 матричного блока. На колонках 5 установлены ограничители 14 верхнего положения.

На плите 3 размещена горизонтально перемещающаяся опора 15, в которой установлен промежуточный выталкиватель 16.

1692714

10

20

30 на фиг. 1.

50 ещение опоры 15 производится от ивода, выполненного Ei виде акрепленого на плите 3 пневмоцилиндра 17. Высота

ppppv 15 и выталкивателя 16 равны ходу вертикального перемещения матричного блока 6, Устройство снабжено поворотной плитой t8, взаимодействующей с полэуном

19 пресса 2. На плите 18 с помощью пуансонодержателя 20 закреплен пуансон 21. При необходимости в случае многопереходной штамповки на плите 18 могут быть установленц несколько пуансонов.

Устройство также снабжено подвижным в горизонтальном положении подковообразным съемником 22 с приводом в виде жестко закрепленного пневмоцилиндра 23.

На фигурах также показано штампуемое изделие 24.

Устройство работает следующим образом.

- В исходном положении поворотная . плита 18 находится в таком положении, что над матрицей 8 пуансон 21 отсутствует, матричный блок 6 опущен и съемник 22 отведен. С помощью загрузочного устройства (не показано) заготовка, например, в виде

-стакана с частично полученной предварительно полостью устанавливается в матрицу

8 После этого осуществляется поворот плиты 18 и соосно матрице устанавливается пуансон 21. Съемник 22 перемещается в рабочее положение, а матричный блок 6 перемещается вверх до упора в ограничитель 14.

При этом выталкиватель матричного блока 6 удерживается в верхнем положении с помощью фиксаторов 13. Далее под матричный блок вводится опора 15. При этом промежуточный выталкиватель 16 устанавливается соосно выталкивателю матричного блока 6 и выталкивателю пресса 4.

Осуществляется ход ползуна 19 пресса

2. При этом при ходе вниз последовательно осуществляется ввод пуансона 21 в заготовку, утапливание заготовки в матрицу 8, утапливание выталкивателей 9, 16 и 4 и штамповка выдавливанием изделия 24. При утапливании выталкивателя 9 фиксаторы 13 отжимаются скосом а. При ходе ползуна пресса вверх осуществляется силовое выталкивание изделия 24 из матрицы 8 на требуемую величину с помощью выталкивателей 4, 16 и 9, фиксация выталкивателя 9 фиксаторами 13 и отделение изделия 24 от пуансона 21 съемником 22. Силы трения, возникающие в матрице в процессе выдавливания, воспринимаются ограничителями

14 и опарой 15. Ограничители 14 воспринимают также условия, возникающие на мат/ ричном блоке 6 в процессе выталкивания изделия 24 из матрицы 8.

Далее осуществляется вывод опоры 15 из-под матричного блока 6, отвод сьемника

22 и опускание матричного блока 6 с изделием 24. При этом пуансон 21 выводится из изделия 24 и происходит поворот плиты 18.

В случае многопереходной штамповки над изделием устанавливается очередной пуансон и описанный выше цикл повторяется, а в случае штамповки одним пуансоном изделие 24 извлекается из матричного блока 6 механизмом разгрузки (не показан).

Разгрузка может осуществляться с помощью руки-манипулятора со схватом в следующей последовательности: горизонтальное перемещение схвата в зону над иэделием, захват изделия схватом, вертикальное перемещение схвата с изделием, горизонтальное перемещение схвата с изделием из зоны матрицы. При этом варианте ось горизонтального перемещения манипулятора располагается под углом к оси перемещения сьемника 22. На фиг. 1 ось перемещения съемника 22 показана совмещенной с одной из осей пресса. Для удобства компоновки разгрузочного манипулятора возможен также разворот оси перемещения съемника 22 относительно оси, показанной

Кроме того, может осуществляться разгрузка с помощью cxsBT08, размещенных на поворотной плите 18 в следующей последовательности: очередной поворот плиты 18 и размещение схвата над изделием, опускание схвата (или за счет хода ползуна пресса, или за счет специального привода, размещенного на поворотной плите) и захват изделия схватом, подъем схвата с изделием, поворот плиты 18 и размещение схвата над изделием, опускание схвата (или за счет хода ползуна пресса, или за счет специального привода, размещенного на поворотной плите) и захват изделия схватом, подъем схвата с изделием, поворот плиты 18 и вынос изделия из зоны штамповки в разгрузочную зону для передачи изделия в иные средства его дальнейшей транспортировки

Величина силового выталкивания изделия из матрицы 8 выталкивателями 4,16 и 9 определяется величиной конусности полости матрицы 8 и возможностями механизма разгрузки..

Предлагаемое устройство опробовано для высокоточной штамповки выдавливанием цапфы картера заднего моста грузовых автомобилей и показало преимущества по сравнению с известным, что появляется следующим.

5, 1

1б92714

8 известном узле устройства (фиг. 4) высота штампуемого изделия ограничена формулой

1=H — h+ b — а

) где Х вЂ” ход полэуна;

h — величина силового выталкивания изделия из матрицы

Ь вЂ” толщина дна в изделии после выдавливания;

a — требуемый зазор между пуансоном и иэделием при повороте плиты с пуансонами. который определяется возможным перебегом полэуна пресса при его остановке . в верхнем положении.

При штамповке на прессе усилием 4000 кН и ходом Н = 240 мм при величине сило- . вого выталкивания 20 мм, толщине дна изделия Ь = 5 мм и зазоре а = 10 мм возможно получение глубокополостного изделия с максимальной высотой = 215 мм..

В- предлагаемом узле {фиг. 5) высота штампуемого иэделия ограничена форму.лой

L=-U — - h+ b-а+ А, где кроме указанных выше обозначений А—

-величина хода вертикального перемещения матричного блока..

При штамповке с использованием изо. бражения с аналогичными исходными данными (Н = 240 мм, h = 20 мм, b =- 5 мм, и а10 мм) i =335 мм.

Таким образом, высота штампуемого выдавливанием глубокополостного изделия ,5 с помощью изобретения увеличивается в 1,5 раза. Так, на нем возможно производить выдавливание цапфы грузового автомобиля с окончательной длиной 300 мм и полостью глубиной 295 мм из заготовки 228 мм. в

10 которой имеется предварительно полученная полость глубиной 107 мм.

Формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее пресс, поворотную плиту с пуансонами, 15 матричный блок с выталкивателем, установленным с возможностью вертикального перемещения, отл и ч а ю щ е е ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено приводом верти20 кального перемещения матричного блока, ограничителем верхнего положения матричного блока, подвижной в горизонтальной плоскости и установленной с возможностью .. ввода под матричный блок опорой с проме25 жуточным выталкивателем, высота которых равна ходу вертикального перемещения матричного блока, и приводом -переме. щения опоры, а матричный блок снабжен фиксаторами верхнего положения выталки30 вателя.

3692114

А А по, н гдо

1692714

ЯМ.

Составитель А. Воронцов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H. Король

Редактор E. Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4035 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5