Способ прокатки в вакууме гранулированных материалов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки в вакууме гранулированных материалов , преимущественно мзлопластичных, дисперсноупрочненных карбидными частицами . Цель изобретения - увеличение выхода годного проката. Гранулы предзарительно прокатывают вхолодную между взлхзми стана для прокатки порошков с суммарным обжатием 20-40%. Затем гранулы загружают в контейнер из нержавеющей стали с толщиной верхней и нижней крышек 3 мм, шириной 70 мм и длиной 400 мм с прикрепленными боковыми пустотелыми трубками сечением 10x10 мм и толщиной стенок 1 мм. Контейнер с гранулами помещают в вакуумный прокатный стан и подвергают прокатке за два прохода. Обжатие в первом проходе составляет 1,2-2,0, во втором - 1,0-1,2 от, степени предварительной холодной деформации гранул. Скорость прокатки составляет 10-40 . 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
C0l03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ!!НЫИ КО,"ЛИТЕТ
l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНКЛ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769757/02 (гг) 14.12.89 .(46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.Г.Рощупкин, Б.Л.Линецкий, Ю.Д.Иванов и В.А.Кызьюров (53) 621.762.4.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hÜ 626887, кл. В 22 F 3/18, 1977.
Авторское свидетельство СССР
hb 933260, кл. В 22 F 3/18, 1980. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ В ВАКУУМЕ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки в вакууме гранулированных материалов; преимущественно малопластичных, - дисперсноупрочненных карбидными частиИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прокатки в вакууме гранулированных материалов, преимущественно мглопластичных, дисперсноупрочненных карбидными частицами.
Цель изобретения — увеличение выхода гбдного проката.
Пример. Гранулы алюминия и сажи, полученные методом механического легирования, предварительно прокатывали ахолодную между валками стана для прокатки порошков. После этого гранулы засыпали а контейнер с толщиной верхней и нижней крышек 3 мм, шириной 70 мм и длиной 4ЭО мм из нержавеющей стали с приклепанными к ней боковыми пустотелыми стальными Ы „„1692740 A1 (si)s B 22 F 3/18; В 21 В 9/00 (, цами. Цель изобретения — увеличение выхода годного проката. Гранулы предварительно прокатывают вхолодную между валками стана для прокатки порошков с суммарнь м обжатием 20 — 40 . Затем гранулы загружают в контейнер из нержавеющей стали с толщиной верхней и нижней крышек 3 мм, шириной 70 мм и длиной 400 мм с прикрепленными боковыми пустотелыми труб«ами сечением 10х10 мм и толщиной стенок 1 Mi4.
Контейнер с гранулами помещают в вакуумный прокатный стан и подвергают прокатке за два прохода, Обжатие в первом проходе составляет 1,2-2,0, во втором — 1,0-1,2 от. степени предварительной холодной дефор-мации гранул. Скорость прокатки составляет 10-40 с . 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. трубками сечение квадрат 10х10 и толщиной стенок 1 мм. ° сиса
Затем контейнер с гранулами помещали в вакуумный прокатный стан и подвергали горячей прокатке. После горячей прокатки визуально оценивали качество полученного проката и уровень механических свойств. ! bü..
После горячей прокатки в контейнере за два прохода. лента может докатываться до (З
100 плотности известными способами.
На фиг.1 приведена конструкция контейнера; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.
Контейнер имее верхнюю крышку 1, нижнюю крышку 2, пустотелые боковые . стенки 3, гранулиоованный материал 4.
При этом должно соблюдаться соотношение
1692740
Г7пл "пл — U = 10 - 300; (1) с760 13л з
"пл = 12 а 7 — р — (2)
E Ь Д где а — постоянная;
b — ширина пластины;
hh — обжатие, мм;
Ипл — толщина верхней (нижней) крышки контейнера;
h7I — толщина проката;
Опл — предел текучести материала пластины (крышки);
Š— модуль упругости материала пластины в условиях прокатки; ово — предел .гекучести прокатываемого материала с плотностью 60%;
U — средняя скорость деформации.
Это соотношение дает возможность определять соотношение толщины крышек контейнера и проката исходя из прочностных характеристик проката и скорости деформации при обеспечении необходимого гидростатического давления в очаге деформации в каждом из двух первых уплотнительных проходов, проводимых вгорячую в вакууме. Формулы (1) и (2) показывают, что параметры контейнера (устройства) 3неразрывно связаны с параметрами способа и необходимы для достижения цели изобретения, т.е, органично входят в предлагаемый способ.
Обнатие
62 во второч проходе горячей прокат«и
C и
Прока тка ьгорячуо
Прокатка без конПрочност ° проката кг/онз
Прииер
Обкатие
Е прн коподной прокатке
Обкатке
Ет в первон прокоде горячей прокатки
fi и
Я
Средняя скорость при горячей деформации
О -!
Качество в контей- тейнера неве
Трев1инообра зование
Хороеее
То we
63
Низ кос
Низкое
Хоросе е
То ке
61
63
4z
6l
63
6а
63
72
Низкое
Тревннсобразоеание
Хо роев е
Хоровое
То зе
Тречимсобразоваине
Низкое
Хороне е
То we
Тревины
7ревинообразование
Низкое
Низкое
Низкое
2
4
6
8
9 о
1!
1т
l3
14
16
17
I8
le
z!
22
23
4о
50 .30
3о
1,5
1,S
1,5 !.5
1,5
1,0
1,2
1,5
z,о
2,2
1,5
1,5
I,S
1,5
1,5
l,5
1,5
1,5
I,з
1,5
1,5
t,S
1,5
1,1
1,1
1,1
1,l
1,! ! ° 1
III з
l,I
1,1
0,9
1,0
1,2
I,3
1,!
1,1
1,!
11
l,l
1,1
1,!
1,2
za
zo 20 20
zo
20 zo
zo
zo
zo
zo
Z0
3п
Примеры реализации изобретения г!риведены в таблице, Описанный способ позволяет получить прокат из малопластичных гранулирован5 ных материалов с высоким качеством и хорошими механическими свойствами.
Использование изобретения позволит производить ленту высокого качества из труднодеформируемых и малопластичных
10 гранулированных материалов, при этом выход годного увеличивается на 30 — 500(,, уровень механических свойств ленты повышается на 20-30 .
15 Формула изобретения
1.Способ прокатки в вакууме гранулированных материалов, преимущественно малопластичных, дисперсноупрочненных карбидными частицами, включающий засыпку гранул в кон- .
20 тейнер и горячую деформацию контейнера на вакуумном стане, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного проката, перед засыпкой гранул производят их предварительную холодную прокатку за
25 несколько проходов с суммарным обжатием
20 — 40, а горячую деформацию контейнера ведут с обжатием в первом проходе 1,2 — 2,0, во втором — с обжатием 1,0 — 1,2 от степени предварительной холодной деформации
30 гранул и со средней скоростью 10-40 с .
2г Способ по п.1, отличающийся тем, что используют контейнер, имеющий. пластически недеформируемые в процессе горячей прокатки верхнюю и нижнюю
35 крышки и пустотелые боковые стенки, 1692740
I|.
Составитель Н, Тумин
Техред M.Moðãåíòàë
Редактор Е. Папп
Корректор Э.Лончакова
Производственно-йздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 403б Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
