Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением

 

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением, конкретно к пресс-форме для изготовления изделий с арматурой. Цель изобретения - -упрощение конструкции и повышения производительности за счет снижения времени из подготовительные операции путем исключения образования облоя. Для этого в пресс-форме, содержащей основание, верхнюю полуформу с литьевым отверстием, горизонтальную направляющую с двумя горизонтальными подвижными пластинами , имеющими по линии разьема литьевое отверстие, соосное литьевому отверстию в верхней полуформе, нижнюю полуформу, закрепленную на горизонтально подвижной платформе, и подвижный клиновой запирающий узел, горизонтально подвижная платформа размещена F направляющем пазу, выполненном з основании, снабженном вертикальными стойками, на которых подвижно установлены верхняя полуформа, подпружиненная относительно основания и горизонтальной направляющей, причем относительно основания она подпружинена с меньшим усилием, чем относительно горизонтальной направляющей. 2 з.п. флы, 10 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л15 В 29 С 45/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3Lr; ( (21) 4608753/05 (22) 21.11.88 (46) 23,11.91. Бюл. № 43 (72) Д.А.Спиридонов, Ю,А.Бычков,1 В,Н.Толочек и В.А,Афанасьев (53) 678.057.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹

1456319, кл. В 29 С 45/26, 1987. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ЛИТЬЕМ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением, конкретно к пресс-форме для изготовления изделий с арматурой. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышения производительности эа счет снижения времени на подготовительные операции путем искл ючения образования облоя. Для этого в

Изобретение относится к устройствам для изготовления иэделий из пластмасс, а более конкретно к пресс-формам для литья под давлением и может быть использовано в различных областях народного хозяйства.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности за счет снижения времени на подготовительные операции.

На фиг. 1 представлено устройство в закрытом состоянии, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, в раскрытом состоянии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 — то же, при отжатой вверх горизонтальной направляющей; на фиг. 7 — то же, при отжатой вверх верхней полуформе вместе с горизонтальной на„„!Ж„„1692852 А1 пресс-форме, содержащей основание, верхнюю полуформу с литьевым отверстием, горизонтальную направляющую с двумя горизонтальными подвижными пластинами, имеющими по линии разьема литьевое отверстие, соосное литьевому отверстию в верхней полуформе, нижнюю полуформу, закрепленную на горизонтально подвижной платформе, и подвижный клиновой запирающий узел, горизонтально подвижная платформа размещена в направляющем пазу, выполненном а основании, снабженном вертикальными стойками, на которых подвижно установ|:eêû верхняя полуформа, подпружиненная относительно основания и горизонтальной направляющей, причем от1 носительно основания она подпружинена с меньшим усилием, чем относительно горизонтальной на равляющей. 2 э,п. флы, 10 ил, правляющей; на фиг. 8 — рабочая зона при отжатых вверх подвижных пластинах, поперечный разрез; на фиг, 9 — то же, при отжатой вверх верхней полуформе вместе с подвижными пластинами; на фиг, 10 — то же, при раздвинутых подвижных пластинах, Устройство для запирания выносных пресс-форм содержит плоское основание 1, в прямоугольном направляющем пазу 2 которого размещена горизонтально подвижная платформа 3 с нижней полуформой 4. На основании 1 жестко закреплены вертикальные стойки 5 с ограничительными гайками

6. На вертикальных стойках 5 закреплены с возможностью вертикального перемеще-, ния верхняя полуформа 7 через шариковые подшипники 8 и горизонтальная направляющая 9 через шариковые подшипники 10. В горизонтальной направляющей Я над верхней полуформой 7 размещены с возможностью горизонтального перемещения две подвижные пластины 11 и 12, Над подвижными пластинами 11 и 12 клиновой запирающий узел, включающий расположенную вертикально подвижную прижимную плиту

13, на которой снизу жестко закреплены два клина 14 и 15 и в которой выполнены отверстия 16 под винты 17 для присоединения к головке 18 литьевой машины (не показано) и литьевое отверстие 19, соосное с разьемным литьевым отверстием 20 подвижных пластин 11 и 12 и литьевым отверстием 21I верхней полуформы 7, которая относительно основания 1 подпружинена нижними цилиндрическими пружинами 22 сжатия, размещенными в вертикально расположенных ступенчатых втулках 23, в отверстиях верхних 24 ступеней которых жестко закреплены пальцы 25 с ограничительными гайками 26 и которые жестко закреплены в отверстиях 27 верхней полуформы 7 и свободно размещены в соосных отверстиях 2& горизонтальной направляющей 9, на.которой жестко закреплены надетые на пальцы

25 с воэможностью вертикал ьного перемещения стаканы 29, внутри которых размещены верхние цилиндрические пружины 30 сжатия, Взаимодействующие нижними концами с нижними ступенями втулок 23 с усилиями, превышающими усилия нижних цилиндрических пружин 22. Подвижные пластины 11 и,12 присоединены к штокам 31 и 32 пневмоцилиндров (не показано), Нижняя полуформа 4 присоединена к платформе 3 при помощи винтов (не показано) и снабжена рукояткой 33, а также снабжена базовыми штифтами 34 для базирования многослойного изделия (например, шины) с целью образования в его отверстиях соединительных пластмассовых заклепок и базовыми штифтами 35 для базирования верхней AGfi tlôopмы 7 относительно нижней полуформы 4.

Платформа 3 в рабочем положении взаимодействует.с ограничителем 36, запрессованным в основание 1, Пресс-форма работае следующим образом.

Плиту 13 присоединяют к головке l& (фиг. 2) литьевой машины (не показано) при помощи винтов 17. Пресс-форму основанием 1 устанавливают на стол литьевой машины под плитой 13 в требуемс м положении, определяемом штифтами (не показано). К подвижным пластинам 11 и 12 присоединяют штоки 31 и 32 пневмоцилиндров (не показано) и при помощи них раздвигают пластины 11 и 12 (фиг. 2}. Нижнюю полуформу 4 вместе с платформой 3 выдвигают за

55 ной плиты 13, подвижных пластин 11 и 12 и верхней полуформы 7, Через литьевые отверстия 19 — 21 литьевая машина впрыскивает под давлением формуемый материал, после чего головка 18 литьевой машины вместе с прижимной пли20

50 рукоятку 33 (вручную или при помощи, например, пневмоцилиндра} иэ основания 1 наружу и укладывают на нее слой за слоем (не показано) многослойное изделие 37 с целью образования в его отверстиях соединительных пластмассовых заклепок (не показано), используя базовые штифты 34 для правильного размещения многослойного изделия 37, Нижнюю полуформу 4 вместе с платформой 3 задвигают за рукоятку 33 в основание 1 до упора в ограничитель 36.

Подвижные пластины 11 и 12 сдвигают при помощи штоков 31 и 32 пневмоцилиндров.

Включают литьевую машину, ее головка 1& опускается вместе с плитой 13, которая, соприкоснувшись с подвижными пластинами

11 и 12, охватывает их клиньями 14 и 15 и заставляет последние перемещаться вниз, а вместе с ними горизонтальную направляющую 9, вместе с которой перемещаются вниз жестко закрепленные стаканы 29, перемещающие вниз сжатые верхние цилиндрические пружины 30, которые перемещают вниз вместе с пальцами 25 ступенчатые втулки 23, перемещающие вниз жестко соединенную с ними верхнюю полуформу 7 и сжимающие нижние цилиндрические пружины 22 до тех пор, пока верхняя полуформа 7 не cñïðMKoñíeòcÿ с нижней полуформой 4 (фиг. 6), базовые штифты 35 которой обеспечивают правильное размещение верхней полуформы 7, после чего, продолжая опускаться, плита 13 продолжает воздействовать вниз на подвижные пластины 11 и 12, через них на горизонтальную направляющую 9 и через последнюю на верхние ступенчатые втулки 29, которые начинают сжимать верхние цилиндрические пружины 30, так как ступенчатые втулки 23 перемещаться вниз больше не могут, и продолжают их сжимать до тех пор, пока подвижные пластины 11 и 12 не соприкоснутся с верхней полуформой 7 (фиг. 1 и 5), в результате чего прижимная плита 13 плотно прижимается к пластинам 11 и 12, последние - к верхней полуформе 7, а верхняя полуформа 7 — к нижней полуформе 4, при этом клинья 14 и 15 соприкасаются с боковыми поверхностями подвижных пластин 11 и 12, надежно удерживая их в закоытом (сдвинутом вместе) состоянии, и с верхними боковыми ребрами верхней полуформы 7, обеспечивая соосное совмещение литьевых отверстий 19 — 21 соответственно прижим1692852 той 13 и клиньями 14 и 15 начинает перемещаться вверх, Вместе с ними перемещаются вверх подвижные пластины 11 и 12, горизонтальная направляющая 9 и стаканы

29 под действием расжимающихся верхних 5 цилиндрических пружин 30 до соприкосновения стаканов 29 с ограничительными гайками 26 (фиг. 6), в результате чего застывший формуемый материал отделился от стенок литьевого отверстия 21 верхней 10 полуформы 7(фиг.8), после чего вслед за подвижными пластинами 11 и 12 перемещаются вверх ступенчатые втулки 23 вместе с верхней полуформой 7 под действием нижних цилиндрических пружин 22 до сопри- 15 косновения шариковых подшипников 10 с концевыми гайками 6 (фиг. 7), в результате чего верхняя полуформа 7 разъединится с нижней полуформой 4 (фиг, 9). Головка 18 с прижимной плитой 13 поднимается до вы- 20 хода клиньев 14 и 15 из зоны возможного зацепления с подвижными пластинами 11, 12, после чего последние раздвигаются при помощи штоков 31 и 32 пневмоцилиндров (фиг. 2), в результате чего застывший форму- 25 емый материал отделяется от стенок разьемного литьевого отверстия 20 подвижных пластин 11 и 12 (фиг. 10) и легко удаляется из пресс-формы. Нижнюю полуформу 4 вместе с платформой 3 выдвигают за рукоятку ЗО

33 наружу иэ основания 1 и извлекают многослойное изделие 37, скрепленное пластмассовыми заклепками (не показано), иэ нижней полуформы 4, тем самым прессформа подготовлена к повторному исполь- 35 зованию (фиг, 2).

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением, содержащая основание, верхнюю полуфор- 40 му с литьевым отверстием, горизонтальную направляющую с двумя горизонтальными подвижными пластинами, имеющими по линии разъема литьевое отверстие, соосное литьевому отверстию в верхней полуформе, 45 нижнюю полуформу, закрепленную на горизонтально подвижной платформе, и подвижный клиновой запирающий узел, о тл и ч а ю щ а я с я тем, чго, с цель,о упрощения конструкции и повышения производительности за счет снижения времени на подготовительные операции путем исключения облоя, горизонтально подвижная платформа размещена в направляющем пазу, выполненном в основании, снабженном вертикальными стойками, на которых подви>кно установлены верхняя полуформа и . горизонтальная направляющая, при этом верхняя полуформа подпружинена относительно основания и горизонтальной направляющей, причем относительно основания она подпружинена с меньшим усилием, чем относительно горизонтальной направляю- щей, 2, Пресс-форма по и, 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что верхняя полуформа подпружинена относительно основания цилиндрическими пружинами сжатия, размещенными в жестко закрепленных в ней вертикальных ступенчатых втулках, в отверстии верхней ступени которых жестко закреплен палец с резьбой и ограничительной гайкой на свободном конце, при этом ступенчатые втулки установлены с воэможностью перемещения в отверстиях горизонтальной направляющей, а относительно горизонтальной направляющей верхняя полуформа подпружинена посредством цилиндрических пружин сжатия, надетых на указанные пальцы и размещенных одним концом на нижних ступенях ступенчатых втулок, а другим — в жестко закрепленных в горизонтальнь:х направля.ощих стаканах, установленных с возможностью перемещения под ограничительными гайками, причем усилие пружины, размещенной в стакане, превышает усилие пружины. размещенной. в ступенчатой втулке.

"3. Пресс-форма по и, 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что верхняя полуформа и горизонтальная направляющая установлены на вертикальных стойках посредством подшипников качения, которые наружными кольцами жестко закреплены в соосных отверстиях верхней полуформы и горизонтальной направляющей.

1692852

1692852

1692852

8. 5

1692852

) gg >g

-Л

27 Г2

us. 1

1692852

22

7

1È2852

«Рр, g

«Ду е @ о

Составитель И. Фролова

Редактор С. Патрувзева Техред М,Моргентал Корректор С. Шевкун, Заказ 4041 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раувская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101