Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок для графитации

 

Изобретение относится к технологии пакетировки углеродных заготовок при графитации их в электрической печи и позволяет уменьшить расход пересыпки и электроэнергии в процессе графитации цилиндрических заготовок. На подинный слой теплоизоляции насыпают слой из углеродной пересыпки фракции 5-15 мм, на котором по центру печи располагают заготовки горизонтально поперек печи вплотную друг к другу. Расстояние между блоками 1-2,5 диаметра заготовки, длина блоков по керну 1-2,5 м. Пространство между блоками заполняют пересыпкой из атомного графита фракции 5-15 мм Сбоку и сверху керн засыпают углеродной пересыпкой 0-5 мм для теплоизоляции. Для заготовок длиной 1400 мм загрузкой в блок по 200-400 штук при расстоянии между блоками 120 мм следующие показатели на процесс, расход пекового кокса 0,040 т на тонну заготовок, расход электроэнергии 4500 кВт ч/т, выход годного 94,5%. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 01 В 31/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

2 К. ЦЛ 7Е:- - T еа1БЛИ.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455065/26 (22) 05,07.88 (46) 23.11,91. Бюл. N. 43 (72) М.Н,Доржиев, Е.Л.Петров, Е.И.Евсеев и

В.П,Перевезенцев (53) 661.666.2 (088.8) (56) Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. — М.: Металлургия, 1972, с. с. 185.

Авторское свидетельство СССР

М 912641, кл. С 01 В 31/04, F 27 0 3/00, 1980, (54) СПОСОБ ПАКЕТИРОВКИ УГЛЕРОДHblX ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ (57) Изобретение относится к технологии пакетировки углеродных заготовок при графитации их в электрической печи и позволяет уменьшить расход пересыпки и электроИзобретение относится к технологии графитации углеродных изделий в электрических печах, а именно к способам пакетировки заготовок изделий в печах при графитации, и может быть использовано преимущественно в электронной промышленности, в производстве полупроводниковых материалов.

Цель изобретения — уменьшение расхода пересыпки и электроэнергии в процессе графитации углеродных цилиндрических заготовок.

Сущность способа заключается в том, что заготовки укладывают горизонтально поперек печи рядами, причем заготовки располагают вплотную одна к другой как llo высоте, так и по длине керна, Для создания условий механизации загрузки заготовки,, 50,,, 1692937 А) энергии в процессе гоафитации цилиндрических заготовок. На подинный слой теплоизоляции насыпают слой из углеродной пересыпки фракции 5-15 мм, на котором по центру печи располагают заготовки горизонтально поперек печи вплотную друг к другу. Расстояние между блоками 1 — 2,5 диаметра заготовки, длина блоков по керну

1 — 2,5 м. Пространство между блоками заполняют пересыпкой из атомного графита фракции 5 — 15 мм. Сбоку и сверху керн засыпают углеродной пересыпкой 0 — 5 мм для теплоизоляции. Для заготовок длиной 1400 мм загрузкой в блок по 200 — 400 штук при расстоянии между блоками 120 мм следующие показатели на процесс: расход пекового кокса 0,040 т на тонну заготовок, расход электроэнергии 4500 кВт ч/т, выход годного

94,5 . 3 з,п.ф-лы, 1 ил., t табл, плотно укладывают в блоки размером по высоте керна, а по длине 1 — 2,5 м. Причем 0 расстояние между блоками составляет 1-2,5 0 диаметра заготовки, Такое расположение р блоков создает условия для применения специальных грузозахватных грейферов.

Расстояние между блоками в 1 — 2,5 диаметра заготовок свободно позволяет внедряться клещам указанных грейферов в керн без нарушения целостности заготовок, Способ применим в основном к заготовкам с отношением l/d не менее 7 и диаметром более

200 мм, При этом углеродную пересыпку для заполнения пространства между блоками используют с размером гранул 5 — 15 мм, Пример. На подину печи насыпают подинный слой теплоизоляции толщиной

500 — 600 мм, в толще которого располага1692937

Предлагаемый способ пакетировки керна при величине зазора между алеками заготовок, MM

Изве ный с соб и

Параметры процесса графитации

75 120 тиров

К1зр1

Расход пекового кокса на керновую пересыпку, т/т д

Расход электроэнергии, кВт ч/т

Относительная продолжительность процесса (по сравнению с известным способом)*

ВЫХОД ГОДНОГО, %

Относительная величина загрузки заготовок (по сравнению с известным способом

0,2

0,025 0,040

4500 4500

520

4500

0,85

94,5

0,85

95,0

0,87

94,5

1 1,15

1,10 1,10

1, J

* Относительные величины рассчитываются по Отношению абсолютных величин указанных параметрОв для предлагаемого и известнОГО способов, от хлороподводы, далее насыпают дренажный слой из углеродной пересыпки с размерами гранул 5-15 мм. На этот слой по центру печи симметрично токопоцводам укладывают заготовки в керн, которые располагают горизонтально поперек печи вплотную друг к другу, Укладку ведут блоками длиной по керну!б 2,5 м. Блоки разделяют друг отдруга шаблонами размером!з 2,5 диаметра заготовки (d3) в зависимости от размера заготовок. После укладки керна проводят заполнение пространства между блоками керновой пересыпки фракции 5 — 15 мм, Затем удаляют шаблоны, насыпают на верх керна дренажный слой пересыпки фракции

5-15 мм толщиной 100-150 мм. Боковые слои теплоизоляции состоят из пересыпки фракции 0 — 5 мм. Сверху насыпают на керн также слой теплоизоляции из углерадной пересыпки фракции 0 — 5 мм. После этого печь подключают к электропитанию.

На чертеже показана схема загрузки печи, продольный разрез.

Способ опробован при графитации заготовок атомного графита 74, 96 и 125 мм, длиной по 1400 мм. Загрузка производилась блоками по 200-400 шт при расстоянии между блоками от 80 до 250 мм. Пространство между блоками плотно уложенных заготовок засыпалось гранулами малозольного пековога кокса размером 5 — 15 мм.

В таблице приведены результаты экспериментов.

Предлагаемый способ таким образом, обеспечивает экономию пересыпки и электроэнергии, С уменьшением количества керновой пересыпки уменьшается воэмож5 ность активного зазоления графита. Повышается удельный съем продукции, так как при прочих равных условиях в печь одновременно помещается на 10-20 заготовок больше, чем по известному способу. Кроме

10 того, сокращается время процесса графитации, Формула изобретения

1. Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок для графитации пу15 тем их укладки в горизонтальные ряды поперек печи в вертикальные блоки с заполнением пространства между блоками гранулированной углеродной пересыпкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения

20 расхода пересыпки и электроэнергии, заготовки в горизонтальных рядах располагают вплотную одна к другой, 2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что заготовки берут с диаметром не

25 более 200 мм и с отношением длины к диаметру не менее 7, 3, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и ся тем, что блоки заготовок располагают на расстоянии друг от друга 1-2,5 диаметра

30 заготовки.

4. Способ по и, 1, отличающийся тем, что углеродную пересыпку используют с размером гранул 5 — 15 мм.

1692937 рр. 0-& м

Составитель Л.Романцева

Редактор Н.Тупица Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова

Заказ 4046 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101