Способ производства керамзита

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья.Для снижения насыпной плотности керамзита органическую добавку из таллового пека предварительно эмульгируют в щелочной среде, обрабатывают гипохлоритом натрия, взятым в количестве 5-20% в пересчете на активный хлор, причем обработку ведут в процессе перемешивания до выпадения осадка, который промывают, высушивают, растворяют в воде и вводят в глинистое сырье в количестве 0,3-1,5 мас.%. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 212-265 кг/м и прочностью2,1-2,31 МПа. Зтабл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((() (я)ю С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638911/33 (22) 18.01.89 (46) 23.11,91. Бюл. ¹ 43 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона и Братский индустриальный институт (72) В. К. Козлова, Л. Н. Тацки, В. Г. Михайлов, Н. Г, Московцев, М, П. Глебов и Н. А.

Лохова (53) 666.972.125(088,8) (56) Онацкий С. П. Производство керамзита.

Добавки. M.: СИ, 1987, с. 148.

Авторское свидетельство СССР № 1286557, кл, С 04 В 14/12, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита.

Способ производства керамзита включает введение в глинистое сырье органической добавки из таллового пека, формование гра. нул и обжиг, при этом талловый пек предварительно эмульгируют в щелочной среде, обрабатывают гипохлоритом натрия, ваятым в количестве 5 — 20 в пересчете на активный хлор до выпадения осадка, который промывают, высушивают, растворяют в воде и вводят в глинистое сырье в количестве

0,3 — 1,5 мас.%.

Талловый пек по ОСТ 81 — 12 — 70 является остатком от дистилляции таллового мас(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья,Для снижения насыпной плотности керамзита органическую добавку из таллового пека предварительно эмульгируют в щелочной среде, обрабатывают гипохлоритом натрия, взятым в количестве 5 — 20 в пересчете на активный хлор, причем обработку ведут в процессе перемешивания до выпадения осадка, который промывают, высушивают, растворяют в воде и вводят в глинистое сырье в количестве

0,3 — 1,5 мас.7ь. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 212 — 265 кг/м

3 и прочностью 2,1 — 2,31 МПа. 3 табл. ла, при нормальных условиях представляющим собой нерастворимую в воде твердую монолитную массу с температурой размягчения 30-50 С. В табл. 1 представлен групповой состав таллового пека различных комбинатов.

Пример. Для приготовления керамзита использовано слабовспучивающееся глинистое сырье Братского месторождения.

Химический состав Братского суглинка представлен в табл, 2.

Талловый пек эмульгируют в щелочной среде. Для этого в подогретый до 60-70 С талловый пек вводят 2 -ный водный раствор щелочного стабилизатора, в данном случае раствора Ма2СОЗ, Вышеуказанные компоненты перемешивают в течение 2 — 3 .мин до получения однородной массы, Затем добавляют заданное количество техниче1692961

Таблица 1 тели мгКОН/г еств тв

Таблица 2 ского раствора гипохлорита н трия NaCIO

5-20 мас.7, от массы пека в пересчете на активный хлор и продолжают процесс перемешивания в течение 1-2 мин до выпадения осадка - модифицированного пека, Осадок 5 промывают водой и сушат под вакуумом при нормальной температуре. Обработанный пек растворяют в воде при нагревании и неремешивании в соотношении 1:1. Полученный раствор вводят в глинистое сырье 10 в количестве 0,3-1,5 мас.Q в пересчете на сухое вещество и перемешивают до равномерного распределения добавки в глиномассе, после чего добавляют воду в количестве, необходимом для получения 15 массы формовочной влажности. Грануляцию и обжиг осуществляют по известной технологии получения керамзита.

8 табл. 3 приведены свойства получаемого керамзита, который во фракциях 5-20 20 мм характеризуется насыпной плотностью

212-265 кг/м и прочностью при сжатии в . цилиндре 2,1-2,31 МПа. Обработка пека гипохлоритом натрия приводит к появлению дополнительных кислородсодержащих фун- 25 кциональных групп — карбонильных, карбоксильных и гидроксильных.

Помимо указанных превращений при обработке гипохлоритом происходит окислительная деструкция лигнина, содержащегося в пеке. Образование дополнительных кислородсодержащих групп должно способствовать интенсивному восстановлению оксидов железа и увеличению количества газов, образующихся в процессе обжига керамзита, Вышеизложенные процессы и обусловливают снижение насыпной плотности керамзита, .Формула изобретения

Способ производства керамзита, включающий введение в глинистое сырье таллового пека, формование гранул и обжиг, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита, талловый пек предварительно змульгируют.в щелочной среде, обрабатывают при перемешивании гипохлоритом натрия, взятым в количестве 5 — 20 в пересчете на активный хлор до выпадения осадка, последний промывают, высушивают, растворяют в воде и вводят в глинистое сырье в количестве 0,3—

1,5 мас. .

1692961

Таблица 3

Наименование показателей

П име ы еализа ии способа

Известный способ

Расход гипохлорита натрия для обработки таллового пека, мас. в пересчете на активный хлор

Расход модифицированного таллового пека в составе глинистого сырья, мас.

Характеристика керамзита во фракциях 5-20 мм по ГОСТ 9758-86

Насыпная плотность, кгlм

П очность, МПа

12,5

0,9

0,3

1,5

280-315

1,6-1,8

2,19

212

2,10

264

2,31

Составитель В.Образцов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö,Редактор Т.Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5