Способ переработки нефти

 

Изобретение относится к нефтехимии и позволяет снизить энергозатраты. Переработку нефти ведут ректификацией в сложной колонне с выносными отпарными секциями. Сырье вводят в парожидкостном состоянии при 200°С, тепло подводят по высоте колонны. Из верхнего бокового погона отводят керосин при 220°С, часть его охлаждают до 80°С и возвращают в колонну. Из нижнего бокового погона отводят дизельное топливо при 260°С, часть его охлаждают до 125°С и возвращают в колонну. Пары дистиллята отводят при 130°С, часть его охлаждают до 60°С и направляют на орошение колонны. Из точки колонны, расположенной выше выводов боковых погонов, отводят жидкий поток в верхнюю отпарную выносную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 250°С из нее направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток 290°С - в нижнюю отпарную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 245°С из этой секции направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, а остаток 360°С - в укрепляющую часть колонны. Мазут с низа колонны отводят при 330°С. Способ позволяет при той же производительности (700 т/ч) уменьшить удельный расход топлива с 27 до 24 кг/т, расход водяного пара -с 1800 до 1000 кг/ч при снижении числа контактных ступеней 1 ил., 4 табл: w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 10 G 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120522/04 (22) 19.09.86 (46) 23.11,91, Бюл. М 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) 10.Н.Лебедев, А,З.Каждан и Г,В.Мамонтов, (53) 665.63 (088.8) (56) Александров И,А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. — М.: Химия,, 1981, с.147-149, Патент США N 3819511, кл. 208 — 353, 1974. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтехимии и позволяет снизить знергозатраты, Переработку нефти ведут ректификацией в сложной колонне с выносными отпарными секциями, Сырье вводят в парожидкостном состоянии при 200 С, тепло подводят по высоте колонны. Из верхнего бокового погона отводят керосин при 220 С, часть его охлаждают до 80 С и возвращают в колонну.

Изобретение относится к способу переработки нефти и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс.

На чертеже представлена принципиальнаятехнологическая схема проведения способа, Исходную сырую нефть по линии 1 подогревают в теплообменнике 2, подают в сложную ректификационную колонну 3 в паИэ нижнего бокового погона отводят дизельное топливо при 260 С, часть его охлаждают до 125 С и возвращают в колонну, Пары дистиллята отводят при 130 С, часть

его охлаждают до 60 С и направляют на орошение колонны, Из точки колонны, расположенной выше выводов боковых погонов, отводят жидкий поток в верхнюю отпарную выносную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 250 С из нее направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток

290 С вЂ” в нижнюю отпарную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 245 С из этой секции направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, а остаток 360 С вЂ” в укрепляющую часть колонны, Мазут с низа колонны отводят при 330 С. Способ позволяет при той же производительности (700 т/ч) уменьшить удельный расход топлива с 27 до 24 кг/т, расход водяного пара — с 1800 до 1000 кг/ч при снижении числа контактных ступеней.

1 ил.,4табл: рожидкостном состоянии, Отводимые сверху колонны пары дистиллята конденсируют в конденсаторе 4, часть конденсата направляют на орошение колонны, а часть выводят в качестве дистиллята по линии 5. Из точки колонны, расположенной выше вывода верхнего бокового погона, по линии 6 выводят по линии 7 жидкий поток и направляют его самотеком в верхнюю отпарную секцию 8, в низ которой подводят тепло, используя нагревательный змеевик 9. Пазы из отпарной

1693024 секции 8 направляют в ректификационную колонну 3 в точку, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона. Остаток верхней отварной секции 8 самотеком направляют в нижнюю отпарную секцию 10, в ниэ которой подводят тепло через змеевик

11, Пары из отварной секции 10 направляют в ректификационную колонну 3 в точку, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона отводимого по линии 12, Остаток нижней отварной секции самотеком направляют в отгонную часть колонны, где с помощью водяного пара, подводимого по линии 13, отделяют от легкокипящих компонентов v. выводят из колонны в жидкой фазе по линии 14 в качестве остатка.

Пример. Сырую, обессоленную нефть о плотностью р3 = 854 кгlм в количестве

700 т/ч, предварительно нагретую в теплообменникахдо200 С, направляют на разделение в ректификационную.колонну.

Давление верха колонны составляет

0,15 МПа, низа 0,18 МПа, Верхним погоном отводят керосин при 220 С. Часть погона охлаждают до 80 С и возвращают в сложную колонну. В качестве нижнего погона отводят дизтопливо при 260 С. Часть этого погона охлаждаютдо 125 С и вводят в сложную колонну. Из точки, расположенной выше точки отбора верхнего погона, выводят жидкий поток, направляют в верхнюю отварную секцию, Пары из этой секции при

250 С нагревают в точку сложной колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, Остаток с низа верхней отпарной секции с температурой .290 С направляют в нижнюю отпарную секцию.

Лары иэ этой секции с температурой 295 С направляют в точку сложной колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона. Остаток этой отпарной секции направляют в отгонную часть сложной колонны с температурой 360 С.

Продукт верха сложной колонны отводят с температурой 130 С и конденсируют, часть конденсата при 60 С возвращают в колонну в качестве орошения. Мазут с низа сложной колонны отводят при 330 С.

Материальный баланс сложной колонны приведен в табл.1.

5 Тепловой баланс процесса представлен в табл.2.

Качество целевых фракций приведено в табл.3.

В табл.4 приведены сравнительные тех10 нико-зкономические показатели предлагаемого и известного способов.

Из данных табл.4 следует, что способ согласно изобретения позволяет значительно снизить энергозатраты на процесс.

15 Кроме того, предлагаемый способ позволяет путем лучшей организации потоков, а именно направления паров из выносных отпарных секций в соответствующие укрепляющие секции ректификационной колон20 ны, уменьшить соответственно число контактных ступеней в секциях без ухудшения качества целевых фракций, повысить отбор целевых фракций и снизить удельную металлоемкость, 25 Формула изобретения

Способ. переработки нефти путем ректификации в сложной колонне с выносными отпарными секциями, вводом сырья в парожидкостном состоянии, подводом тепла по

30 высоте колонны, выводом боковых погонов и отводом продукта верха и продукта низа колонны, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, из точки колонны, расположенной выше выво35 да верхнего бокового погона, выводят жидкий поток и направляют его в верхнюю отпарную секцию, в ниэ которой подводят тепло, пары из верхней отпарной секции направляют в точку сложной колонны, рас40 положенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток верхней отпарной секции направляют в нижнюю отпарную секцию, в ниэ которой подводят тепло. пары иэ нижней отварной секции направляют в точку

45 сложной колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, остаток нижней отварной секции направляют в отгонную часть сложной колонны.

1б 93024

Таблица 1

Поток

Содержание в потоке ма с. 4 кг/ч

Приход сырой нефти 100

Выход:

700000

1,8

14,6

16,0

19,6

46,0

12600 бензин

112 GGG керосин дизтопливо мазут

1372GG

3360оо

Та блица 2

Поток ккал/кг ккал/ч кг/ч

Приход тепла

Сырая нефть:

6,2 х 10

14,3 х 10

84ооо

100

200 жидкая фаза

20G

170 паровая фаза

19,6 х 10

„6

20,3 х lu

G,63 х 10

636

380

1000

Расход тепла

60 35

60 30

1260G

1G2200

1372G0

3360СОС

16400G

110809

72059

1000

220 115

260 140

330 210

60 3С

220-80 55

2о0-125 68

60 60 сжиженный газ

Подвод тепла в верхнюю отпарную секцию

Подвод тепла в нижнюю отпарную секцию

С водяным паром

Сжиженный газ бензин

Керосин

Дизтопливо

Иазут

Острое орошение

Верхнее циркул.орошение

Нижнее циркул. орошение

Водяной пар

G,44 х 10

3,07 х 10

„C

11,5 х 10

17,2 х 10

„4

60,6 х 10

4 9 х 10

11,1 х 1и

9,9 х 10

0,06 х 10

1693024

Значение показателя

Показатели

Сжиженный Бензин газ

Керосин Дизтопли- Мазут во

560

710

790

840

970

205 вспышка застывание

t25

21

380

НК,, об. ь

290

232

394

305

251

257

280

240

304

258

320

Таблица 4

Предла гаемый Известный способ способ

Параметры

700

700

97,5

27

1800

1000

1,65

1,42

Глотность, кг/ч

Температура, С:

Вязкость, мм /с

2.

Фракционный состав:

КК

Производительность, т/ч

Относительный отбор целевых фракций, мас.4 98

Удельный. расход топлива, кг/т

Расход водяного пара, кг/ч

Удельная металлоемкость, кг/т

66

94

150

138

163

167

Таблица 3

317

344

372

395

1693024

Составитель Н. Королева

Техред M.Mîðråíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.Заказ 4050. Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета rlo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5