Способ извлечения металла из раствора электролизом
Изобретение относится к получению металлов извлечением из растворов электролизом , в частности к получению меди и цинка электролизом. Цель изобретенич - расширение технологических возможностей за счет получения ленты различной толщины. Цилиндрический катод размещен в подвижной раме, что дает возможность начать формирование ленты при частично погруженном катоде, затем катод погружают до днища электролизера, удлиняя ленту. В результате регулирования скорости погружения и скорости вытягивания ленты обеспечивается возможность расширить сортамент от фольги до ленты различной толщины. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) (! !) 1 (g!)s С 25 С 7/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ толщины. 2 табл. (21) 4409977/02 (22) 14.04.88 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (75) С.Н.Басманова и M.M.Êóðàøaèëè (53) 621.357.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 377407, кл. С 25 С 7/00, 1971.
Авторское свидетельство СССР
% 49701, кл. С 25 С 7/ОО, 1935. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ
РАСТВОРА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ (57) Изобретение относится к получению металлов извлечением из растворов электроИзобретение относится к получению металлов извлечением из растворов злектролизом, в частности к получению меди и цинка злектролизом.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения ленты различной толщины.
Пример 1. Изобретение апробировано на модели, представляющей ячейку производственногоо электролизера, применяемого на гидрометаллургических производствах получения чистых металлов, уменьшенной в 10 раз по высоте и в 100 раз по ширине, но сохраняющей принятые на производстве межэлектродные расстояния.
Размеры модели электролизера 10 х300х5 см. Цилиндрический катод, выполненный в виде кольца из хромоникелевой стали, толщиной 2 мм, шириной 8 мм, диаметром 40 мм, насажен на бакелитовый вал с осевыми отростками длиной 5 мм и диаметром 7 мм, закреплен на раме и установлен между двумя вертикальными анодами. Поверхность лизом, в частности к получению меди и цинка электролизом. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет получения ленты различной толщины.
Цилиндрический катод размещен в подвижной раме, что дает возможность начать формирование ленты при частично погруженном катоде. затем катод погружают до днища электролизера, удлиняя ленту.
В результате регулирования скорости погружения и скорости вытягивания ленты обеспечивается возможность расширить сортамент от фольги до ленты различной катода отполирована, торцовые поверхности изолированы, Аноды выполнены в виде медных пластин размером 25х300х3 мм.
Электролитом служил раствор, содержащии, (/n,(.(($0! 150; Н2$0 15, Н ОН
40. Нагрузка на электролизер составляет 1
А, процесс проводится. при 25 С, плотность тока на катоде 3,5 А/дм, Процесс начинают при неполностью погруженном катсде и ведут его в течение 30 мин, затем отслаивают от катода часть металла в виде ленты, подключают к ней контакт и постепенно погружают раму с катодом в электролит.
Погружение рамы с катодом продолжают до упора до дна злектролизера, Так как свободно вращающийся катод в раме располагается на высоте 7 см, то при полном погружении рамы катод оказывается íà расстоянии 7 см от нижних концов вертикально расположенных анодов.
После установки рамы с катодом на максимальной глубине отслоенную ленту вытягивают из раствора вертикально вверх, при
1693128 этом вытягиваемая лента вращает катод и как бы сматывается с него.
Результаты приведены в табл.2.
Способ позволяет увеличить сортамент, т,е. пригоден как для получения фольги, так и для получения металлов в виде ленты, пластин и т.д.
Таблица 1.
Таблица 2
Плотность тока, А/ м2
Вид продукции
Общая длина полосы металла, см
Характеристика получен ного материала
На катоде отлагается очень тонкий слой, что приводит к обрыву при отслаивании
1,0
Лента, толщиной 0,4 мм
На катоде отлагается мелкокристаллический металл, плотный, эластичный. на вы ходе из электролизера гибкость сохраняется, что обеспечивает возможность сворачивания в рулон
150
2,5
Полосы, толщиной 1мм и длиной 10 см
Составитель В. Красина
Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле
Редактор Н, Яцола
Заказ 4055 TMp8)K Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Ыосква, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г
Полученные данные представлены в табл.1.
"Пример 2, Электролитом служит раствор, r/n: ZnSG4 50, Н28О4 100.
В качестве анодов используют свинцовые пластины 25х300х4 мм, Цилиндрический катод из алюминия, диаметр 45 мм, ширина 8 мм. Температура 25 С. Скорость вытягивания ленты металла из раствора г1остоянна и равна 10 см/ч.
Формула изобретения
Способ извлечения металла из раствора электролизом, включающий осаждение металла на поверхность цилиндрического вра5 щающегося катода, полностыю погруженного в электролит, отделение металла в виде ленты, доосаждение металла на ленту с обеих сторон при непрерывном протягивании ленты между вертикально распо10 ложенными анодами и извлечение ленты из раствора, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет получения ленты различной толщины, катод устанавливают
15 горизонтально с воэможностью свободного вращения, а формирование ленты начинают при частичном погружении в раствор с последующим регулируемым погружением катода в раствор.
Крупнокристаллическое отложение, гибкое на цилиндрическом катоде, при выходе из электролизера с обильным дендритообразованием, хрупкое, ломается при изгибе
