Способ винтовой прошивки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при производстве горячекатаных бесшовных труб для получения качественных гильз из сплошной заготовки на прошивных станах Цель изобретения - повышение равномерности толщины стенки гильз. Ее достигают путем выравнивания температуры заготовки в очаге деформации при прошивке гильз. Осуществляют замер и контроль температуры заготовки в очаге деформации и изменением скорости вращения валков сохраняют ее постоянной . Равномерность толщины стенки повышается. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 19/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4485520/02 (22) 03.10,88 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Институт металлургии им. 50-летия

СССР, АН ГССР (72) Л.Н,Оклей, И.В.Чхартишвили, З.Н.Мелашвили, К.Г.Папава, Р.Э.Ломидэе и

П.П. Церетели (53) 621.774.353(088,8) (56) Заявка Японии М 56-23305, кл. В 21 В 19/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 816588, кл. В 21 В 19/06, 1979. (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при производстве горячекатаных бесшовных труб для получения качественных гильз из сплошной заготовки на прошивных станах.

Цель изобретения — повышение равномерности толщины стенки гильз.

Температура прошиваемого металла определяется одновременным протеканием двух процессов: охлаждения заготовки за счет излучения тепла и контакта с холодным инструментом и увеличения температуры за счет работы пластической деформации.

Температура исходной заготовки по длине неравномерная, Осуществляют замер и контроль температуры заготовки в очаге деформации и изменением скорости вращения валков

„„5U„„1694264 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, мажет быть использовано при производстве горячекатаных бесшовных труб для получения качественных гильз иэ сплошной заготовки í" прошивных станах.

Цель изобретения — повышение равномерности толщины стенки гильз. Ее достигают путем выравнивания температуры заготовки в очаге деформации при прошивке гильз. Осуществляют замер и контроль температуры заготовки в очаге деформации и изменением скорости вращения валков сохраняют ее постоянной. Равномерность толщины стенки повышается. 1 табл, сохраняют ее постоянной в течение всего и роцесса.

Нагретую в печи до температуры прошивки заготовку задают в косовалковый прошивной стан. Температуру заготовки измеряют как после выдачи из печи, так и в стане. Для получения равномерной толщины стенки гильзы температуру сохраняют постоянной в течение всего времени деформации =-аготовки.

Приращение температуры прошиваемого материала (/ Tnn.) в результате работы, затрачиваемой на пластическую . деформацию и трение между металлом и деформиоующим инструментом, on ределяется по формуле:

rn

ЛТ пд = 0 07 (A кр + M дин ) С (")

ГДЕ МкР— КРУтЯЩИй МОМЕНТ На ВаЛУ ЭЛЕКТРОдвигателя, Нм;

1694264

Мд« вЂ” динамический момент на валу электродвигателя, Нм; т — продолжительность процесса, с;

fig — число оборотов двигателя, об/мин;

С вЂ” удельная теплоемкость прошиваемой заготовки, Д>к/(кг град);

6 — масса заготовки, кг.

Входящие в формулу (1) М,р и Мд«непосредственно фиксируют во время процесса с помощью специально о устройства контроля энергосиловых параметров процесса прокатки (УКЭ П), разработан ного в

ИСУ АН ГССР. С помощью этого устройства также фиксируют следующие параметры; силу тока, напряжение, мощность электродвигателя, скорость вращения вала электродвигателя, продолжительность процесса прошивки.

Тепловой баланс процесса прошивки (A T

AT — падение температуры заготовки в результате охлаждения водой, град.;

ЛТк определяется из соотношения (100- )

3600 где 1,07 — коэффициент, который учитывает излучение;

С > — коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт/м-К;

2 4, — степень черноты металла, F — излучающая поверхность заготовки, м; г, Т вЂ” температура заготовки, град К.

ЛТ рассчитывается по формуле ь Р AT Bop

В С-G (4) где Р— расход воды, кг/с;

ЛТ8,д — повышение температуры воды, охлаждающей трубопрокатный инструмент, град,Пример, Согласно технологической инструкции температура прошивки стали 45 и

Д составляет 1170- 200"t:. Чтобы обеспечить значение температуры прошивки в атом диапазоне при температуре задаваемой в валки заготовки 1070 С, задал и с ь

" приращением температуры -a счет работы пластической деформации для переднего конца заготовки 149 град. Такое приращение достигается согласно формуле (1) при числе оборотов двигателя 160 об/мин (число оборотов валков 80 об/мин), Согласно формуле (2) ожидаемое приращение температуры составляет 110 град. и температура прошивки имеет значение 1180 С, что было

5 зафиксировано фотоэлектрическим пирометром (ФЭП), Для заднего конца при его температуре 1120 С, приращение должно составить

60 град, Согласно формуле (1) заданному

10 значению приращения температуры соответствует число оборотов двигателя 100 об/мин (при нагрузке). Приращение температуры только в результате перехода в тепло работы пластической деформации

15 составляет 95 С, С учетом снижения температуры суммарное приращение температуры составит 55 С, а температура прошивки

1175 С.

Выравнивание температуры в процессе

20 прошивки уменьшает величину продольной разностенности гильз, Данные приведены в таблице, Технологический процесс осуществляют следующим образом: перед началом про25 цесса прошивки замеряют температуру на переднем и заднем концах заготовки контактным способом в случае прошивки углеродистых марок сталей или ФЭПоп для заготовок коррозионно- и окалиностойких

30 марок сталей, По величине разности температур по длине заготовки задают скоростной режим процесса прошивки для получения практически постоянной температуры прошивки, 35 Определение скоростного режима прошивки производят при помощи ЭВМ с программным обеспечением на основе формул (1), (2), (3), и (4) и исполнительного механизма, связанного с двигателем.

40 Внедрение предложения позволит повысить равномерность толщины стенки гильз, Формула изобретения

Способ винтовой прошивки, включающий деформацию нагретой сплошной заготовки косоустановленными валками на оправке с изменением скорости вращения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности толщины стенки гильз, осуществляют замер и контроль температуры заготовки в очаге деформации и изменением скорости вращения валков сохраняют ее постоянной в течение всего процесса.

1694264

Сравнительный анализ прошивки заготовки при прокатке труб 245 х 7 — 9 мм, ст. Д, диаметр заготовки

230 мм, на РМ3.

Составитель Л. Кондратов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор Е. Зубиетова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4111 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5