Способ задачи в косовалковый стан заготовки с наклонными плоскостями на переднем конце

 

Изобретение относится к поперечно-винтовой прокатке и может быть использовано при прошивке заготовок в косовалковых станах. Цель изобретения - снижение износа валков. При задаче в косовалковый стан заготовку с наклонными плоскостями на переднем конце ориентируют плоскостями соответственно валкам. Перемещают в осевом направлении заготовку профилированным концом в очаг деформации без контакта с валками. Первичный контакт валков с боковой поверхностью заготовки образуют путем поворота заготовки в направлении ее вращения при прокатке. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g)5 В 21 В 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4494931/23-02 (22) 19.10 ° 88 (46) 23.08,90. Бюл, 11 31 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Ж.Я,Ротенберг (53) 621 ° 774. 353(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 263540, кл. В 21 В 19/04, 1969,.

Авторское свидетельство СССР

У 1069888, кп B 21 В 19/04, 1982, (54) СПОСОБ ЗАДАЧИ В КОСОВАЛКОВЫЙ

СТАН ЗАГОТОВКИ 0 НАКЛОННЫМИ ПЛОСКОСТЯМИ НА ПЕРЕДНЕМ КОНЦЕ (57) Изобретение относится к поперечИзобретение относится к поперечновинтовой прокатке и может быть ис- .-:" пользовано при прошивке заготовок B косовалковых станах, Цель изобретения — снижение износа валков.

На фиг,l показано положение заготовки при задаче в очаг поспе ее осевого перемещения; на фиг.2 — разрез

A-А на фиг.l, расположение заготовки в очаге в начальной фазе ее поворота.

Процесс задачи заготовки в косовалковый стан осуществляется следующим образом. Заготовку, состоящую из основной цилиндрической части 1 и переднего конца 2 с наклонными плоскостями соответственно валкам перемещают в осевом направлении до тех пор, пока передний торец заготовки не расположится в очаге за

„„80„„1586809 А 1

2 но-винтовой прокатке и может быть использ ов ано при прошивке з аготовок в косовалковых станах. Цель изобретения — снижение износа валков. При задаче, в косовалковый стан заготовку с наклонными плоскостями на пе" реднем конце ориентируют плоскостями соответственно валкам, Перемещают в осевом направлении заготовку профилированным концом в очаг деформации без контакта с валками. -Первичный контакт валков с боковой поверхностью заготовки образуют путем поворота заготовки в направлении ее вращения при прокатке, 2 ил. сечением I-I (фиг.l) соответствующим началу очага деформации при прокатке цилиндрической части заготовки, после чего осевое перемещение заготовки прекращают, при этом независимо от того упирается ли передний торец заготовки в носик оправки 3 (контур выполнен пунктиром на фиг.1) или располагается перед ним пластичный контакт между заготовкой и валками отсутствует. Затем к заготовке прикладывают внешний крутящий момент

Мк (фиг.2) и поворачивают ее в направлении ее вращения при прокатке, По длине деформации первоначальная точка пластичного контакта заготовки с валком 4 образуется в сечении I-I..(ôèã,l) и по мере дальнейшего поворота заготовки пластичный контакт распространяется на всю длину переднего конца, расположенного .в зоне очага, В результате поворота заготовки то ка С (фиг,7), расположенная па боковой поверхности заготовки в поперечном сечении Л-Л, встретится

5 с поверхностью валка в точке С>. При дальнейшем повороте заготовки ширина ее пластичного контакта с валками в указанном поперечном сечении будет ®и возрастать, достигнув максимального значения в момент выхода точки С иззоны обжатия заготовки валком в межконтактную зону Затем в контакт с валком вступает необжатая цилиндри5 ческая часть переднего конца, при этом частные обжатия и втягивающая со стороны валка осевая сила достигают максимально возможной для данных условий прокатки величие ь что позвоУ 2О ляет реализовать проце..с прошивки с уменьшенным обжатием перед носиком оправки По мере осушестилеееия полно= го захвата заготовки валкамн внееенпй крутящий момент, необходимый дпя ее поворота, снимается.

Предложенный способ задачи позволяет осуществить захват валками заготовки, передний торец которой упирается в носик Оправки, В этом случае стадии первичного и вторичного захватов совмещеееее, Создание выСОкОГО jpoBHH Втягивающих сО стОро ны валка сил и нйтичие необжатога переднего конца уепераеощегося B момент

Эг захвата заготовки в носик Оправки позволяют предельно снизить вероят-. ность вскрытия полости перед носиком оправки в неустаповившийся период захвата и тем самым значительно с1 уменьшить количество е<.онцевых внутренних цефектов при прошивке легированных и труднодефорееируе:а.ех марок сталей и сплавов

Чтобы Обеспечить ввод заготовки в очаг деформации контакта с ваееесаееее, необходимо деину профилее1еоееанпого переднего конца заготовки выбирать с учетом протяженности. очага деформации От его начала в сечении Х-Х „o

30 носика оправки 1, глубины пентровочного отверстия на заготовке 1, +

+ 1O — 50 мм (фиг,1), Вел-е.-=ееееа дополнительного удлинения пр Офилированной части заготовки определяется преиееу55 щественно прокатываемым сортаментом (диаметром з аготовки), еееееичешойе угла входного конуса Очага деформацееех и практически отклонением протяжеее4 ности очага деформации до носика оправки 111 которое обусловлено точностью ее установки в очаге, а также технологическими причинами, влекущими изменение обжатия перед носиком оправки, При этом с ростом диаметра заготовки, увеличением возможного отклонения 1> а также уменьшением угла входного конуса очага деформации, выбор величины дополнительного удлинения профилированной части заготовки смещается в сторону верхней границы диапазона.

При выборе указанной величины, выходящей за нижнюю границу диапазона, возможно образование пластичного контакта между валками и заготовкой до соприкосновения последней с носиком оправки, и в этом случае условия задачи заготовки будут аналогичны условиям известного способа. Выбор дополнительного удлинения профилированной части заготовки за границей верхнего прецела диапазона приведет к неоправданному увеличению длины этого участка, так как при этом увеличивается"среднее значение ширины наклонных участков профилированного конца, Зто ужесточает условия вращения заготовки при захвате ее валкаеж, что отражается на стабильности захвата и требует увеличения длительности воздействия и самой величиепе внешнего крутящего момента„ прикладываемого к заготовке для осуществле»еиее операции ее поворота при задачео

II р и м е р, Прошивку заготовки осуществляют в двухвалковом стане с бочковиднымн валками, угол входного кону а у которых равен 2 5 . Таблицами прокатки предуcмотрено обжатие перед носиком оправки 5Е, которое ограни . е ео прекмушественно условиями вторичного варианта заготовки. Протяженность Очага деформации до носика оправки нри прошивке заготовок диаметроее 105 мм 1 „= 60,1 мм, Заготовку, у которой на передней части протяженностью 50-60 мм, выполнены две наклоненные под углом 4-5 к оси 3810 товки плоскости, ориентируют плоскостяепе соответственно валкам и перемещают в осевом направлении до входа профилированного переднего конца в зону очага деформации на расстояние

40 — 45 мм. Так как это расстояние

,,;; ньп.1е величины 1,„, нет пластичного

5 158680 контакта заготовки с валками, Затем к заготовке прикладывают внешний крутящий момент и осуществляют ее поворот до образования первичного пла5 стичного контакта и полного захвата заготовки валками.

При использовании способа задачи заготовки, предусматривающего осевое перемещение заготовки до упора в носик оправки, обжатие перед носиком оправки согласно экспериментальным исследованиям может быть уменьшено до 3,5 — 4,0i., а угол входного конуса валков значительно увеличен, 15

Принимая обжатие перед носиком оправки равным 4,0Х и угол входного конуса валков 3 5Х для заготовки диаметром 105 мм получают 1„-34 3 мм.

На практике для данного сортамента глубина центровочного отверстия лежит в пределах 20-25 мм, Учитывая небольшую величину диаметра заготовки, увеличенное значение угла входного конуса и практически возможное отклонение величины 1„(порядка 5-10 мм), дополнительное удлинение участка профилирования может быть принято равным 20 мм Тогда длина профилированной части заготовки равна 1 =34,3 + 30

+25+20 80 мм, Предложенный способ задачи заготовки на прошивном стане позволяет

9 6 существенно снизить интенсивность износа входного конуса валков и обе спечивает эа счет высокого уровня частных обжатий, а следовательно, втягивающей со стороны валков осевой силы стабильнмй захват заготовки даже при значительном износе входного конуса валков, что обуслов" ливает увеличение продолжительности кампании валков в 2,0-2,5 раз. Кро-, ме того, наличие необжатой части переднего концаи воэможность снижения на 201 обжатия перед носиком оправки приводит к снижению брака по концевым, дефектам на 20-30Х, формулаизобретения

Способ задачи в косовалковый стан заготовки с наклонными плоскостями на переднем конце, включающий осевое перемещение заготовки в очаг деформации и ориентации ее наклонных плоскостей относительно валков, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения износа валков, осевое перемещение заготовки осуществляют без контакта с валками и обеспечивают контакт с валками поворотом эат готовки в направлении ее вращения при прокатке, 1586809

А"А

Cg

Составитель ЛМатурина

Техред Л.Сердюкова Корректор -Л.Пилипенко

° Редактор А,Козориз

Заказ 2386 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101