Стан для волочения труб на оправке

 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб. Цель изобретения - повышение геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдергивании оправки в процессе волочения из очага деформации против хода волочения. При извлечении оправки 4 против хода волочения посредством гидроцилиндра 7 из трубы последняя упирается своим торцом в управляемый упор 12 Использование управляемого упора 12, размещенного между волокой 2 и гидроцилиндром 7, позволяет при волочении участками трубы на подвижной оправке выдергивание оправки осуществлять при закреплении трубы в упор, что на 30-50% снижает усилие извлечения, исключает самозахват оправки трубой и обеспечивает точность геометрических размеров, в том числе особотонксстенных и профильных труб, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s В 21 С 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

МТД@щд ИВА f öä6 q y g

Э1Г ЛИО те А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746235/02 (22) 05,09.89 (46) 30.11,91, Бюл. М 44 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В. В. Яковлев, B. А, Шуринов, Р. M. Толстиков, В. А. Балявин и

А, М, Дмитриев (53) 621.774.062(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 350450, кл. В 21 С 1/24. 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 1435353, кл В 21 С 1/24 1986 (54) СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ОПРАВКЕ (57) Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб.

Цель изобретения — повышение геометрической точности тонкостенных и профильных труб и ри периодическом выдергивании оправки в процессе волочения из очага деформации против хода волочения.

На чертеже изображена схема предлагаемого стана.

Стан содержит волоку 1, подвижную тележку 2 с захватом 3. Оправка 4 закреплена на конце стержня 5, другим концом связанном со штоком 6 гидроцилиндра 7, закрепленного на станине 8, Крайние положения.;5U„„1694275 А1 при волочении труб. Цель изобретения повышение геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдергивании оправки в процессе волочения иэ очага деформации против хода волочения, При извлечении оправки 4 против хода волочения посредством гидроцилиндра

7 из трубы последняя упирается своим торцом в управляемый упор 12, Использование управляемого упора 12, разме.ценного между волокой 2 и гидроцилиндром 7, позволяет при волочении участками трубы на подвижной оправке выдергиван;е оправки осуществлять при закреплении -,рубы в упор, что на 30-5II% снижает усилие извлечения, исключает сВМО захват оправки трубой и обеспечивает точность геометрических размеров, в том числе особотонкостенных и профильныx труб, 1 ил, штока гидроцилиндра фиксируются датчи- Ч3 ками 9 и 10, Величина рабочего хода штока Д гидроцилиндра регулируется путем изменения положения датчика 9 с помощью регулировочного винта 11, (Я

Стан также содержитупрааляемый упор

12, связанный со LLTOKQI4 13 I IIppogMIINHppB ", 14, неподвижно закрепленного на станине.

Упор 12 установлен между I)onoroA 1 и гидроцилиндром 7. Рабочая полость гидроцилиндра 14 соединена с источником давления 15 посредством обратного клапана 16 и регулятора давления 17. Переключение гидравлической цепи производится гидрораспределителем 18. рабочая жидкость сливается в гидробак 19, Системз уп1694275 равления гидроцилиндром 7 для простоты н8 приведена, Стан работае г следующим образом.

В исходном поло кении шток гидроци,линдра 7 находится В крайнем левом положРнил что соотВет ."таffp полОЖ нию кОнца

Оправки перед то )ЦОМ Волоки. Ыток 13 ГиДроцилиндра 14 также,ÿõoäèTC5f в крайнем

JI8BQM положении, RTl) соогветствует крайнему левому положен::ио управляемого упав 12. ЗВГОтоВка с Забитым передним концом Одевается на ст8ржень оправки, 33битый конец передаегся через золоку и захватывается захватом Э гюдвижнои гележки

2. После BTого глдрораспределитель 18 пеРЕКЛ 10Чает СЯ B nod 0) < GHNP COQTB8TCTBif IOщее движению штока вправо, Рабочая жидкость от источника давления через регулятор Давл8ния 17 и Обратный клапан 16 поступает в полость гидроцилиндра 14 и перемещает поршень, 3 вместе с ним и управляемый упор 12 Bf раво ))0 K3cBHM5I с задним кОнцОM 33ГОТОВКИ, геГ jëÿTopQM давления II7 установлено давление В лолости гидроцилиндра 14, обеспечивающее прижатие подвижного упора 12 к заднему концу заГотОВки "В касание", без нарушения

er0 уСтойчивости. Штоком 5 гидроцилиндра

7 создается "подпор" оправки B очаг деформаЦии и начинается волоченис ПОсле 33хвата оправки полости гидроцилиндра 7 сОединяют сО слиВнсй магистраль)0, и он практически не оказывает сопротивления движению Gnpeekki. Далее происходит процесс Болочения Tpy5bl на подвижной ОправК 8 и р и 3 т о м п 0 Lf, B i4 3< H G vl у I! Q p 1 2

"сопровождает" задliнй конец заготовки, касаясь его. При достижении штокОМ Гидр0цилиндра 7 датчика I 0, что cGQTBPTcTB) p» протяжке трубы HB Длину», )авную 15 — 20 Ди3f4eTpGB Оправки, процесс Волочения Qcte" навливают и с помощью гидроцилиндра 7 оправку извлекак)т из протянутого учасгка трубы, При этом задний конец трубы упираe;c@ в управляемый упор 12, который бло1.ируется GT обратного перемещения

ГИДрОЦилинДрОМ 14 и Обратным клапаном

16. Таким образом извлечение опоавки производится npkf торможенли трубы "в упор", что на 30-50; снижает усилие извлечения и псзволяет осу цествлять волочение особотонкостенных и профильных труб. После Достижения штОкОм ГиДроцилинДра 7 датчлка 9, что соответствует совмещению торца оправки с торцом волоки, извлечение

Оправки Iqv}efgp3ff!3IGT и повторяют цикл BQлачениЯ следу:Ощего Участка трубы на подвижной оправке

С момента захвата оправки трубой процесс волочения осуществляется В автоматическом режима по сигналам с датчиков 9 и

16., положение которых определяет переднее и заднее положение оправки. После окончания процесса волочения трубы оправка и управляемый упор возвращаются в исходное крайнее левое положение, Использование предлагаемого управляемого упора позволяет при волочении участками трубы на подвижной оправке выдергивание оправкл из очередного участка осуществлять при закреплении трубы в упор, что на 30-50 снижает усилие извлечения, исключает самозахват оправки трубой (Эффект чiffëка ) и п03волЯет производить предлагаемым способом особотонкостенные и профильные трубы, поле допусков которых по диаметру и толщине стенки на 20 — 30 ф уже, чем у труб, полученных Волочением на длинной оправке с последующей обкаткой . г также труб, полученных прокаткой на станах ХПТР.

Формула изобретения

Стан для Волочения труб на оправке, содержащий волоку, тянущую тележку и оправку, закрепленную на стержне. связанном со штоком Гидроцилиндра, закрепленного на станине, о-тл ич à ю щи йс ятем, что, с целью повышения геометрической точности -,îíêîстенных и профильных труб при периодическом выдерживании оправки в процессе

Волочения из очага деформации против хода волочения, он снабжен установленным между волокой и гидроцилиндром упором с приВодом управляемого перемещения в осевом направлении.

1694275

Составитель Е, Воронкова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А, Осауленко

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4112 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5