Способ получения ангидритового вяжущего из фосфогипса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при переработке фосфогипсовых отходов. Цель изобретения - снижение энергозатрат и пыления при обжиге. Способ получения ангидритового вяжущего из фосфогипса, включающий сушку, обжиг при 900-1200°С и помол, предусматривает предварительное смешивание фосфогипса с хвостами флотации серной руды в соотношении 1:3 и сушку до достижения влажности 8-12%. Зтабл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (! 1) (51)5 С 04 В 28/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691099/33 (22) 16.05,89 (46) 30.11.91, Бюл, (Ф 44 (72) В.Г.Тихомиров, В.Г.Шатенштейн,, А,С.Костырко, М.В.Ефремов, И.Д. Кривошеев, П.К.Думма и А,И.Дубович (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1296512, кл, С 01 F 11/46, 1987, Гипс и фосфогипс./Сб. работ по химической переработке гипса и фосфогипса. — М.: .
Химия, 1950, с. 136.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при переработке фосфогипсовых отходов, Цель изобретения — снижение энергозатрат и пыления при обжиге.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример. В качестве сырьевых материалов используют фосфогипс — отход производства ортофосфорной кислоты по ТУ
6-08-207-71, ТУ 6-08-104-68, ТУ 6-35-68; хвосты флотации серной руды — отход производства сернорудного концентрата для производства серы GBTQKllBBHblM методом по ТУ 6-23-3-80, ТУ t 13-23-01-17-86.Фосфогипс с исходной влажностью
20% отбирают со склада и смешивают с хвостами флотации, отбираемыми из хвостохранилища драглайнами, с влажностью
25%. В результате перемешивания драглайнами и происходящей реакции нейтрализа(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ФОСФОГИПСА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при переработке фосфогипсовых отходов. Цель изобретения — снижение энергозатрат и пыления при обжиге.
Способ получения ангидритового вяжущего из фосфогипса. включающий сушку, обжиг при 900-1200 С и помол, предусматривает предварительное смешивание фосфогипса с хвостами флотации серной руды в соотношении 1:3 и сушку до достижения влажности 8-12%, 3 табл. ции, а также подсушки на воздухе влажность смеси составила 8 — 12%.
Смесь отходов с влажностью 8 — 12% за- 2 гружают в термические печи и подвергают обжигу без доступа кислорода, подогревая смесь до 1200 С. После обжига продукт подвергают помолу.
Составы исходных материалов и свойст- 0 ва смесей приведены в табл. 1-3. Фь
Ангидритовое вяжущее имеет механи- Q1 ческую прочность при сжатии 100-200: (Д кг/см2, при изгибе 40 — 50 кг/см . (№) Формула изобретения
Способ получения ангидритового вяжущего иэ фосфогипса, включающий сушку, обжиг при 900 — 1200 С и помол, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и пыления, предел обжигом фосфогипс смешивают с хвостами флотации серной руды в соотношении 1:3 и сушат до достижения влажности смеси 8-12%, 1694533 0
CD л
1 1 Ю
333 а
3: о
1 CI)
О 3:
Х
r x о
Е о
CQ
0) (tt
CL
L о
Ц
Y.О
CX CV
333 М
Г л
О О
Z с
333 х о
r о
С о
О (Ч ф е»
С33 1.0
Iо с33
У
Iо
Х
333
Е
М ф
° с
1 О О
CD
CD ФМО
О QO «CO а «Я а
LAМ(Ч О
ctt 3О а ч о8
3- О
Ctt
X >Z о о
O. с
О с
ЦСО СО
ЭОЛ
3 а л
ООМ х .О
ICtt
Iс
01
Р)
Ct)
CL и
Э
Z
Cl.
Ct!
I3 9
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
I - 1 ! I
1 I
Си
333 ОЭ
Ц е
D О о Р
IX
Э
X о
3:
X о С
X . Ф
fC3 CX
333 X о а а CII 333
О Л:
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
О
1 1
1 I
1 1
1 I
1 1
1 1
I 1
1 I и и
1 0 1
1 1
1 1
1 1
1 1
3 — — - 3
1
1
1
1
I !
1
1
1
IC
I !
t — 3
1 1
1 3
I I
I М 3
l I
1 1
3 ! I
3 9
I I
1 с и
1 1
1 I
I 1
О
OOO Оияи оо л л л Л л (Ц аа<Ч OV ю м
О 01ЕСО 4 m СОСО=3 О
O CV «СОСО СЦ О O е во л «LA л л л °
Л ОМООФ 1 ОООО
О 01
О СО О Л-4 Л О Сл
О М е И1-.1 «LA Cll
«о л с;
4 10МООЛОО м м °
O aVrl «VVe а е е 3» «1,0 I 3»
М О М О О 3Л CD О О
СО О
О Ми"3 0 1- 0 СО
O- -eV
° a(Q л аЛ
° l
3Л М (Ч CD a" LA 1 О
О е» 9Ч
О Фи ФОСО МО
1.0 "Л СО %СО е (30 a,ве» a a. М,СЧ O О 3.31 М О
Ц
Ю Ф 3 - 1 333
8 6 3 Л= О О 3- 1Л: О Е ОООЯЛ
1694533 м
01
1
1 о
Ф 1
Э I о х
О> о
I I (tt
>Z (() X
z )3 ОоР
-Ф л О л м о
Э с к
И О о ц о х >s
)- о о m о
К
Z X
Х
Э O.
K о о (; с
Щ
Ф
CL I
Y о
I1 ! 1
I 1
I 1
1 1
1 I
I Q l о
v.
I 1 — —
1 I
1 с ()
I СО 1
I l
1 1
Г 1
1 I
1 I
I, I
И
СЧ, z ! I
1 !
1 I
I I
I 1
I ((> 1 с>
Са
1 I
Э
)Э
У
О э а
Э
C о
L о
Э
Э
Щ
OXO
Щ
Z
1О о
X
Я
7>
Е м о
Ф о
lY цо
R )с v
Э х у
X Э (П о .Э (D з о
О>
z v
Ц X о х
Э с о
CL с
О
Э о ц Ln э о (: ° оо а
С> в о (м л о е о о
X а
Э
О
Щ
Ф
lО о ц
Ф (l)
X о а с
v
0 (о
>Я (Щ
CL
Э
1(t!
Б:
1 1! 1
l I
) I- I о
1 Л Э
I Q. I .! I л 0
° \ м
О1 л (1 (М о
СМ о л
- 3
СМ
1 о а с
X
Э
K о ( ((!
O. () (с
° а (Q
+ м & х
-в 0 (() О р тх л л I
Эсс Е
%(о + о о (o ae ох
Э
X ())
m Ф о )Х э О>
X ц
О1
I I
I l
I pro I
1 ) ! I
1 1
) 1 (() l 1- 1
Ot 1 ((t 1 I ! 1 ) — —
Q ) 1
X ) 1 л I (» I (Q I I
1 1
>.О
) со млсо- со л л в л в в
О + т- т т т— лмоО о о в е л в ° м а со ()а л а а т МСеЪ Ст! М
С) ОФ-4 о о о е «ф т — т- т С() ааао ао о
° в а л е ° м .О o - A м сп
СО ЛСОСО ЛСО о о со а а -1. î о
«м с) an а=).
° a ° л ° л а - Lnммм.(> .(>
С Са лэсч эо в (° (л в о(>о(>о o а-а. () оюco о л л л в в в л о оо
Цатm Эоо а (в л ° о ooo о мал о ма
=). о-
>.О CO CO - -;-мrco л). лспо л л л л л л л л- . а W О м
СМ СЧ (л) СМ СМ СЧ (4
Е
:Г I — в. е- -.в ((t e сч м-) — -()
° ° ° ° ° ° ° ° ° !»
ОЕ ---С) О (. Х О Э е — с m ; 1 1 1 1 (т) лэ(еееее
1- ((О
О o e+ + + + + +
OVO
m î оееееее х zexxxxxx е ° ° ° ° ° ° сч ("1 а i0 со
Ф I
СЧ I
)
I
О !
1
I (X7 )
I т
1
)
I
I ! !
I
1
I
I
1
QO. 1 л
>.0 I
I
I ! т
°
О 1
1
I
М 1 т
I
1
I
° )
l
1
I
I 0 1
CO I
1 !
1
1 !
1
1
1
I
1 !
1
)
I О
) (1
1694533
Та 0 лм ца 3 б в
Нвимемоввиие про- II, Х дукта
Химический состав (2 ма бевводмыд продукт в остатке) в-в в молота, 2
0,6
45,5 - l,05
2,4
8,9 0,5
3,5 16 l
5,4 10 2
0,15
64,0 1,2
1,0
10>5
0,2
0 2
7,3
0,3
0,3 0,4
0,4
1,8
38 4
1 ° О
1,5, 29,5
0>5
0,4
1,8 23 1 0,1 0,2
58,4 0>7
2,3
13,0
Отс.
1 28 41,9 0,7
2,4 20>5 0,6 0,18 2,24
4,6 0,8
l 0 г,9 i8,4 0,4 о,i
1,6 25,0 0>3, 0,2
Ото. 61,2
lw3
5,8
0>9
О>55 4,1
1,2 > 40,8
0,55.
4,3
1,9 21,6 0,2 0,1
0>5
9,7
60,8
0>91
Отс, 0>5
1 2 26,0 0,3 . 0,1
1,6 22,4 0,25 0,2 2,4 6,3 02 0,2
40,0
0 9
3>9
4,5
58,9
11>29
0>9
Отс.
11 !
0,8
i>65 42,4
Ото. 62,8
4,95
О 5
0>95 8,3
3,6 11,4
1,2 15,2
0,3
0,1 0,2
0,3 0,3
12>35
43,7 0>45
1,8
2 >75
0 3
0 4
1>7 IÎ>9 0>1 0,2
8,8
0,02 63,9!
5. (16.
0,8 . 6,8 0,4 . 2,4 16>3 0,4 0,3
5,5
42,5
1,7
2 8 . 9,8 0,2 О ° 2
Отс. 62,0 0,97 8,5 l5 03
0>5
9,8
З,9 33,г
0,3
0 5
44,6
3,0!
1
10>2 0,6
2>7 20 4 1 0 - 0 5
1,8
Отс. 62,8
8„2
2;3 . 48,5 0,9
Не оярвделялм .He оп рвделялм
68>5 . 1>2 9>0
20.
Отс. а Время сбяигв 16 ч
Составитель B. Тихомиров
Редактор А, Маковская Техред М,Моргентал Корректор B. Гирняк
Заказ 4124 Тираж Подписное в
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101!!ex. »8îñòû Флотации (ХФ) . 21,3
То мв, после отяига
Исх,фосфо!т>пс (Фг) 27,7
То яе, после отяига
Исх.смесь, ХФ+ФГ (1в1) 24,8
То ке, после отю>га
Исх.тэ ась
ХФ + OI (1:2) 26,7
То яа, после обамга
Исх.смесь
ХФ + 0! (1:3) 26,3
То яа > .идоле обкига
Исх.смесь
И + ХФ (!зг) 23>9
То ае> после обвита
Исх.смесь
ФГ + ХФ (4;1) 26,7
То яе, после обкига
Исх. смесь
ФГ + ХФ (1:3) 22,9
То ае, после обвита
Hcx,õ8îñòû флотацим сухие,томи. кл., хъостохрамип>ва! И 1 . 2 0
То мв, после об>в>га
Исх.ХФ сырые +
+ известь,обое. доб. 8,7 21,0
То яе, после обкига
> (» J»> )»> (> а )»> (аь (» )
