Установка для сушки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к сушке химических продуктов, в частности к конструкции сушильных установок, и может быть использовано в технике сушки сыпучих материалов для всех отраслей промышленности. Изобретение повышает надежность эксплуатации оборудования, позволяет получать теплоноситель низких температур при полном отсутствии химического и механического недожога топлива. Для этого газораздающий 2 и воздухораспределительный 3 коллекторы выполнены в виде конфузора 8 и диффузора 9, сопряженных при помощи цилиндрической вставки 10, и снабжены центральным соплом 11 и системой эжектирующих сопл 12 с регулирующим устройством 13, подключенных к атмосфере . 1 з.п ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))z F 26 В 11/04, 23/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1113643 (21) 4777525/06 (22) 04.01;90 (46) 30.11.91. Бюл, М 44 (71) Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР (72) В.П.Алексеев, С.И.Попов, В.А.Куханов, Ю.В.Морозов, Н.B.Õëÿí÷åíêo, В.Г.Гринченко и Н.П.Аннич (53) 66.047.755.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1113643, кл. F 26 В 11/04, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к сушке химических продуктов, в частности к конструкции

„„ „„1695084 А2 сушильных установок, и может быть использовано в технике сушки сыпучих материалов для всех отраслей промышленности. Изобретение повышает надежность эксплуатации оборудования, позволяет получать теплоноситель низких температур при полном отсутствии химического и механического недожога топлива. Для этого газдраздающий 2 и воздухораспределительный 3 коллекторы выполнены в виде конфузора 8 и диффузора 9, сопряженных при помощи цилиндрической вставки 10, и снабжены центральным соплом 11 и системой эжектирующих сопл 12 с регулирующим устройством 13, подключенных к атмосфере. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

1695084

30

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известна барабанная сушильная установка, содержащая барабан с загрузочным устройством, распределитель, выполненный в виде усеченного конуса, и топку с тангенциальными фурмами, Корпус топки и распределителя имеют воздушный зазор, по которому движется воздух, поступающий в топку на горение. Воздух охлаждает футеровку и сам нагревается. Срок службы футеровки повышается, горячий воздух улучшает процесс сжигания топлива. Топка имеет ремонтные люки и торцовую стенку, Футеровка ремонтных люков и торцовой стенки не обдувается, поэтому в этих местах она выходит из строя быстрее, т.е, эксплуатационная надежность печи снижается. Кроме того, при тангенциальном вводе воздуха в печь, часть топлива (если оно жидкое или твердое пылевидное) отбрасывается на торцовую стенку, накипает на ней и

TBM коксуется, образуя большие наросты, которые заполняют топочную камеру и ме шают нормальному процессу горения.

Часть частиц топлива может попадать в сушильный барабан и загрязнять продукт, теплоноситель имеет температуру выше

1OOP0С, Известна установка для сушки сыпучих материалов, состоящая из циклонной топки, сушильных барабанов, газораздающего и воздухораспределительного коллекторов, которые соединены между собой тангенциальными соплами, а газораздающий коллектор еще снабжен разделительной перегородкой.

Сжигание топлива происходит с минимальным избытком воздуха и топочные газы поступают в газораздающий коллектор, а холодный воздух через воздухораспределительный коллектор подается на горение и для охлаждения стенок гаэораспределительного коллектора, что дает возможность снижать температуру топочных газов с 1400—

1600до 450-600ОС, что дает воэможность уве личить температурный пробег установки и использовать для транспортирования сушильного агента оборудованные воздушной рубашкой не футерованные гаэоходы.

Недостатками данной установки являются низкая эксплуатационная надежность, малый срок службы вследствие прогарания начального участка газораспределительного устройства, а также невозможность получить теплоноситель с температурой ниже

450 С, так как начинается недожег топлива и загрязнение продукта.

Целью изобретения является получение низких температур сушильного агента при снижении химического и механического недожега топлива и повышение эксплуатационной надежности., Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов, газораздающий и воздухораспределительный коллекторы выполнены в виде конфузора и диффузора, сопряженных при помощи цилиндрической вставки, причем конфузор газораздающего коллектора снабжен центральным соплом, примыкающим к разделительной диафрагме и системой эжектирующих сопел с регулирующим устройством, подключенных к атмосфере, а регулирующее устройство выполнено в виде обода треугольного сечения, снабженного планками с прорезями, в которых расположены пальцы поворотных заслонок, а одна из граней обода размещена в пазах роликов, расположенных на зжектирующих соплах.

На фиг,1 схематично изображена установка для сушки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг.2 —, сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — узел! на фиг.1; на фиг.4— .то же, вид сверху.

Установка для сушки сыпучих материалов состоит из циклонной топки 1, газораэдающего коллектора 2 и воздухораспределительного коллектора 3, установленных коаксиально с образованием кольцевого зазора 4, причем на начальном участке 5 газораэдающий коллектор 2 с диаметром d< имеет сопла 6 с регулирующими клапанами. Гаэораздающий коллектор 2 снабжен разделительной диафрагмой 7, Газораздающий и воздухораспределительный коллекторы 2 и 3 выполнены в виде конфузора 8 и диффузора 9, сопряженных при помощи цилиндрической вставки 10, Конфузор 8 газораздающего коллектора 2 снабжен центральным соплом

17, примыкающим к разделительной диафрагме 7 и системой эжектирующих сопел 12 с регулирующим устройством 13, подключенных к атмосфере.

Регулирующее устройство 13 выполнено в виде обода 14 треугольного сечения, снабженного планками 15 с прорезями 16, в которых расположены пальцы 17 поворотных заслонок 18, а одна из граней обода 14 размещена s пазах 19 роликов 20, расположенных на эжектирующих соплах 12, Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом, Холодный воздух поступает в кольцевой зазор 4, образованный коллекторами 2 и 3, 1695084

50 где по мере своего движения нагревается до температуры 40-60 С и одновременно охлаждает стенки коллекторов 2 и 3, увеЛи1 чивая тем самым их эксплуатационную надежность, Чтобы раскаленные запечные газы, выходящие из топки 4 {их температура 14001600 С), не сжигали начальный участок газораэдающего коллектора 2, он оборудован соплами 6, через которые воздух из зазора 4 поступает в полость газораздающего коллектора 2, где перемешивается с топочными газами. Чтобы улучшить перемешивание горячих и холодных потоков, установлена диафрагма 7 с диаметром центрального отверстия d=0,6 — 0,85 внутреннего диаметра бн начального участка 5, на расстоянии 1-5 его диаметра от места начала смешения. Происходит полное смешение холодного и горячего воздуха и температура после диафрагмы 7 стабилизируется. По окончании участка 5 воздух продолжает охлаждать футеровку и нагревается до температуры 80 — 120 С, Нагретый воздух через фурмы поступает в камеру горения, туда же подается для сжигания мазут. Воздух в камере горения поступает с избытком минимальным 1,02 — 1,03, что обеспечивает минимальное образование окислов азота, Эффективность сгорания топлива, полнота его сгорания достигается за счет интенсивного перемешивания топлива с потоком подогретого воздуха, выходящим из фурм, несгоревшие частицы топлива проходят дальше вдоль топки 1.

По мере дальнейшего прохождения воздуха по топке 1, он дополнительно разбавляется воздухом из зазора 4. Такое перемешивание и разбавление обеспечивает устойчивую температуру теплоносителя

450-600 С. Когда происходит дальнейшее снижение температуры в топке 1, тогда резко возрастает недожег топлива, достигая при температуре 200 — 250о С 2,5 — 4 %, Это топливо загрязняет продукт и такой теплоноситель применять нельзя для сушки. Поэтому иэ топки теплоноситель выходит с температурой 600 С и поступает на срез центрального сопла 11, выходя из него со скоростью 20 — 50 см/с, в результате чего в конфузоре 8 коллектора 2 возникает разряжение. За счет этого разряжение через эжектирующие сопла 12 поступает холодный воздух. Поток холодного воздуха направлен равномерно по окружности на центральное сопло 11, чтобы оно не сгорело

45 и не было коробления металла из-за разности температур. Эжектирующие сопла 12 через поворотные пальцы 17 поворотных заслонок 18 и прорези 16 на планках 15 соединены с ободом 14, что обеспечивает одновременное открытие и закрытие заслонок 18 и следовательно равномерный обдув центрального сопла 11. Эжекцион н ые сопла

12 расположены под углом 15-45 к оси центрального сопла 11. Кольцевой обод 14 имеет треугольное сечение; что обеспечивает его движение по роликам 20 одной стороной к планке 15 с прорезями 16 на другой стороне. При необходимости холодный воздух перед его забором можно очищать от механических и других его загрязняющих примесей.

После смешения топочных газов с холодным воздухом в коллекторе 2 образуется теплоноситель заданных параметров, например 150 — 200 С, в котором нет включений несгоревшего топлива, ни химического, ни механического его недожега. Этот теплоноситель с температурой 150-200 С поступает в сушильную установку по схеме прямотока, либо противотока. В этом случае требуется лишь изоляция воздуховодов, изготавливать воздуховод охлаждаемым и футерованным не нужно. Из сушильного барабана отработанный теплоноситель через газоочистку выбрасывается в атмосферу

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов по авт.св. N 1113643, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения низких температур сушильного агента при снижении химического и механического недожога топлива и повышения эксплуатационной надежности, газораздающий и воэдухораспределительный коллекторы выполнены в виде конфузора и диффузора, сопряженных при помощи цилиндрической вставки, причем конфузор газораздающего коллектора снабжен центральным соплом, примыкающим к разделительной диафрагме, и системой эжектирующих сопл с регулирующим устройством, подключенных к атмосфере.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что регулирующее устройство выполнено в виде обода треугольного сечения, снабженного планками с прорезями, в кото рых расположены пальцы поворотных заслонок, а одна из граней обода размещена в пазах роликов, расположенных на эжектирующих соплах.

1695084

Я

Составитель Л.Булынко

Редактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 4152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101