Устройство для калибрования профильных канавок на заготовках

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке торцовых кольцевых канавок фланцевых соединений. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества обработки профилей. Это обеспечивается за счет того, что в устройстве для калибрования профильных канавок на заготовках, содержащем корпус с установленной в нем упругой разрезной державкой с двумя рабочими элементами, последние выполнены в виде установленных на осях сегментов, имеющих конические передние и задние части и калибрующую ленточку, при этом углы конуса передней части одного сегмента выполнены отличными от углов конуса передней части другого сегмента, а на державке выполнены радиусные выемки под зти сегменты , в которых закреплены оси сегментов. В процессе калибрования кольцевых поверхностей различной кривизны сегменты самоустанавливаются как в радиальном, так и угловом положении, что повышает качество поверхности. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 Н 3/02

ГОСУДАР СТВ Е ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 44828 1 О/27 (22) 06.06,88 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) А,М,Ганиев, Ф.А.Касимов, Э.Г,Балуянц, Ш.Н.Исмаилов и В.И.Иноземцев (53) 621.771.67 (088.8) (56) Ермаков Ю,М. и Ершов А,А. Тенденции развития конструкций инструментов для отделочно-упрочняющей обработки; Сб ВНИИТЭМР, вып, 1, сер. 2. Режущие инструменты. — M.: 1987, стр. с. 33, рис. 20б. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ КАНАВОК НА ЗАГОТОВКАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке торцовых кольцевых канавок фланцевых соединений. Целью изобретения является расширение технологиИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке торцовых кольцевых уплотнительных канавок фланцевых соединений.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет обработки кольцевых торцовых канавок.

На фиг. 1 изображено устройство для калибрования торцовых кольцевых канавок; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для калибрования торцовых кольцевых канавок состоит иэ корпуса 1, „,5U»1696871 А1 ческих возможностей устройства и повышение качества обработки профилей. Это обеспечивается за счет того, что в устройстве для калибрования профильных канавок на заготовках, содержащем корпус с установленной в нем упругой разрезной державкой с двумя рабочими элементами, последние выполнены в виде установленных на осях сегментов, имеющих конические передние и задние части и калибрую цую ленточку, при этом углы конуса передней части одного сегмента выполнены отличными ат углов конуса передней части другого сегмента, а на державке выполнены радиусные выемки под эти сегменты, в которых закреплены оси сегментов. В 3 процессе калиброьания кольцевых поверхностей различной кривизны сегменты самоустанавливаются как в радиальном, так и угловом положении, что повышает качество поверхности. 3 ил. рабочая часть которой выполнена по профилю обрабатываемой поверхности, на которой посредством двух штифтов 2 устанавливается упругая разрезная пластина 3, в пазах которой свободно на осях 4 располагаются два калибрующих элемента в виде сегментов 5, разжимаемых в радиальной плоскости конусным винтом 6, и закрепляются через планку 7 гайкой 8, Для создания одинаковых условий обработки двух поверхностей канавки, рассчитывается требуемый угол конуса передней части сегментов. Угол конуса сегментов 5

1696071 для вогнутой поверхности Б радиусом R (фиг. 3) определяется по формуле y ==/ + а, а для выпуклой поверхности радиусом R> по формуле: yi =P — ai, где Р- угол заборной поверхности, рекомендуемый для обработки пластическим деформиоованием конкретных материалов, ас, Q ãдополнительная велИчина угла заборной поверхности, определяемая в зависимости от величина смещения (А) плоскости калибрующих ленточек сегментов 5 от центра вращения детали 00 и радиус" R, Rg кривизны обрабатываемой поверхности.

Дополнительная величина угла заборной поверхности определяется по формуле а =+ arcsin — -.

libel

Положительное значение угла а принимается при расположении сегментов 5 ниже центра вращения детали, а отрицательное значение угла при расположении сегментов

5 выше центра вращения детали.

Устройство для калибрования торцовых кольцевых канавок работает следующим образом.

В резцедержателе суппорта токарного станка, на котором производится токарная обработка канавки, устанавливается с заданной величиной смещения плоскости калибрующих элементов от центра вращения детали и закрепляется хвостовиком корпус

1 устройства. Суппорт с устройством подводится к прбфилю канавки таким образом, чтобы два сегмента 5, предварительно раскрепленные гайкой 8 и выведенные из сопряжения конусной поверхности винта 6, вошли в область обработки., Винтом 6 посредством разжима упругой разрезной пластины 3 создается необходимый натяг калибрования, при этом под действием возникших радиальных усилий сегменты 5, поворачиваясь на оси 4, самоустанавливаются относительно обрабатываемых поверхностей. Таким образом компенсируются линейные по ширине и угловые погрешности обрабатываемых боковых поверхностей канавок. Затем гайкой 8 через планку 7 калибрующие сегменты 5 закрепляются.

Отрегулированное калибрующее уст5 ройство выводится из канавки, деталь приводится во вращение и подается смазывающе-охлаждающая жидкость. Калибрующее устройство с подачей вводится в канавку и за 2 — 3 полных оборота детали

10 калибруются одновременно обе поверхности канавки, Таким образом, обрабатывается партия деталей. Переналадка производится после износа калибрующих элементов 5, °

15 Применение предлагаемого устройства позволяет производить обработку уплотнительных канавок фланцевых соединений требуемым качеством, при этом обеспечивается упрочнение и снижение высоты микронеровностей контактируем ых

20 поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для калибрования профильных канавок на заготовках, содержащее

25 корпус с размещенной в нем упругой разрезной державкой с двумя рабочими элементами, установленными с возможностью радиальнсч о перемещения, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения техноло30 гических возможностей за счет обработки кольцевых торцовых канавок и повышения качества обработки путем обеспечения возможности самоустановки рабочих элементов, каждый рабочий элемент выполнен в

35 виде смонтированного на оси с возможностью поворота сегмента, имеющего конические передние и задние части и калибрующую ленточку, при этом углы конуса передней части одного се мента выпол40 нены отличными от углов конуса передней части другого се мента, причем на державке выполнены радиусные выемки под сегменты, а оси закреплены в упомянутых выемках державки.

1696071

Составитель Ю.Журченкова

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 4256 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101