Способ термокомпрессионной сварки микродеталей


B23K101/38 - Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C 23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D 19/08; литье погружением B22D 23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F 7/00; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)

 

Изобретение относится к глчюосзарче и может найти применение Р радиоэлект ронной промышленности, в «.эс ности при производстве постоянных за .оминающих устройств, Цель изобретения повышение качества сварного соединения Способ осуществляют путем нагрева двух V-обоэзчых электродов током от сварочкого г гнофор матора Начало каждого этапа процесса не зависи от момента появления контакта между электродами и проводом, а определяетс задаваемо ми выдержками рремени Электооды соединяют параллельно через дополни елыые сопротивления различной величин-, i/ix нагрев производят с различной скоростью а сзаску осуществляют в три этапа %лзтодами односторонней одноточечной термоксмпрессионной сварки двухстогюнней одно очеччой контактной соарки и одностооо - IJG дв хточбчнои контактной свзрки При этом начало каждого этапа не задаю 1 а о5сззую автоматически по мере разоуи-енир изотяции и создания контакта Изоляцию рззоушают погледовательно снагод с ним затем год другим электродом 3 i-i т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

АПИСА.НИЕ ИЗОТ" ..!:"-ИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ; (21) 4448388/27 (22) 27,06. 88 (46) 07.12.91. Бюл. ¹i 45 (72) В.Н. Ясинский, В.M. Еременко, Б.I!.

Аношкин, Д,С. 14оскал1ец и M.Л. Покацкий (53) 621.791.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

Ф 274630, кл. В 23 К 20/00, 196О. г54) СПОСОБ ТЕРМОКОМПРЕСС, !НОИ

СВАРКИ МИКРОДЕТА.Г1ЕЙ (57) Изобретение относится к м .освао,е и может найти применение В радила--.-,êTронной промышленности, B час ности при производстве постоянных за:. oì .4HB:où:.õ устройств, Цель изобретения — поььi!!! ение качества сварного соединения. Способ ссуществляют путем нагрева двух 1/-Обоазнь;х электродов током от сварочного т;-.,=н фог

;1 ..=;р-;ание от,-гасит-.ÿ к микрс,сза,.:"-. в 1 сварки и 1кродетал1еЙ, преим/ще л ВВН.Го г;Скрытых слоем изoляuии, и мо>кет найти ппименение в различных обг1астях радиоЭЛЕ!;.ТООН Ной >!РОМ 1Ш ЛЕН НОСТИ.

ЦГ1ль1О изобретения является повыше1!Ие. качества 1" арнОГО соединения за счет

11осл еда ват ел ь н1 Гс1 разрушения слоя изсля— ции псд op!! I!Iм и Вторь!м электродо.":1.

На с!>и. . I и 2 и оедставлена с>сема осуще,TBAB!1ия способа; на фиГ. 3 график изме не ия нагряже IIЯ и тока в процессе

Сас 1ЗКК.

Способ осуществляют следующим образом,,г:!>Я,„„1696215 A.«i) Е 23 К 11/10, 31/02// B 23 К 101:34, 101: 38 матора. HBHBãc каж,:,ого этапа процесса Нс завис1 ст мo<;Bнта по вления контакта межц1. ".. - .:-pop..">!»:; проводом, а определяТс. : задавае1 ь ми выдержкам: времени.

ЗЛЕКТРОДЬ COBС 4Н1-ЯЮт ПаРаЛЛЕЛЬНО ЧЕРЕЗ допо!1 :", е!Iь -4ые сопротивления различной ве1 ИЧ1..-"-., " .х 1::агрев производят с различНОЙ СКГРГ ТЬЮ, а СВВС КУ GC!/ÙBÑTBËЯЮТ В TPI!I э. аг1;: ."«Тодам1. Односторонней одноточеч, ой тер 4О:Омпрессионной сварки. двухстоpoHl-;ей Одн1 очечной контактной сварки и

О, H О с т О ") cl i-: -1 е .,B F, х т О ч е ч н (4 и к О н т а к т н О и сварки. При этом на«!ало каждоГО этапа не зад;ют а образую: автомати IBcêè по мере разр" Ii ен11я иэо "я ции и создания контакта.

ИСГляц.".ю BBзр шают последовательно сНВ

:ала г.сд Г, .ним = за ем г од другим электОо. .. -1.

1ета- ь 1, по ;рыту,о изоляцией 2, уста BB.!ива1от HB детали 3, покрытоЙ припоем

4, HB;— p -:мер на контактной площадке печатHOB Г ЛаТЫ 5 Д"тс»1Ь 1 ПРИЖИМВЮТ К НИ>КНЕЙ

Достал; 2 двумя l, — oñpBçíûìII электродами 6 и 7, :лечи первого электрода 6 соединены ссответственно с первым выводом первого дополнительногс сопротивления 8 и вторым выводом второго дополнительного cotlpo тивлени 9, вторые выводы сопротивлений подключают к соотВетствующим ВыВОдам втоp».÷ío! I обмотки трансформатора 10, на первичную обмотку которого через устройство 11 управления подают переменное наггс-я>Хе-,и >20 B 0 I-q

После включения трансформатора 10 и постепенного повышения напряжения до

1696215 номинального путем программной модуляции происходит нагрев электродов. При этом скорость их нагрева зависит От величины соответствующих дополнительных сопротивлений 8 и 9. При условии, чта 5 сопротивление 8 значительно (в 30-40 раз) больше сопрс тивления 9, электрод 7 нагревается быстрее, его температура Т-; достигает значения температуры плавления, изоляции 2 (позиции 1 — 3), в результате под 10 электродом 7 изоляция 2 Верхней детали 1 разрушается, происходит односторонняя термокомпрессионная варка (фи -. 3, поз. 3 и 4), верхней детали и нижней дегали (контактной площадки) 3 печатной платы 5. В 15 дальнейшем после достижения температуры Тв второго электрода 6 температуры плавления изоляции (фиг..;, поз. 1-4), происходит разрушение под электродом 6. Та: как к этому времени был обеспечен контакт 20 между электродом 7 и де алями 1 и 3, изменяется путь тока сварки, минуя сапративл:-.ния 8 и 9. Значение тока резко Возрастает, происходят ускОреннае зазрушение изоляции и двустораннЯЯ соВрК3 д *талей пад 25 электродом 6. В результата полного разрушения изоляции под обеими электродами и обеспечения конта.«та с деталями f1pQ"сходят двуточечная сварка (фиг. 3, поз, 5 и 6, н образование сварчага ядра 12, после че,а . l0 напряжение, подаваемое с трансфармата;за

11 на электроды 6 и, програмина уме -:=шают и ток отключанзт, цикл сварки заверШBН.

В предлагаемом способе:;знала . Вждай 35 позиции не задают, а на:ин Вют автом эти Ie: ски, естественным пуи:.и, па маре разрушения изоляции ПОД элек 1 „зада 1!1 л создания контакта с деталями, Пример . Осуществляю.i- сварку проводов кодовых жгутов и кон1 антных площадок печатной платы са следующим.. характеристиками, Материал электродов, диаметр, мм Молибден 0,8

Расстояние между электродами мм

Материал дополнительных сопротивлений; первого Молибден второго Н икром

Соотношение ЗначBний сопротивлений электродов

Ти:1 прОВОДВ

Выходное напряжение таансформатара, В

Пасл8 сВарки предлагаемым способом получили cB,pHGB соединение Высока аз I;8:-.ества.

Ф О р м у л а :..: 3 а 6 р 8 i 8 н li Я пасаб термаком. lpBcc z10Hнай с«BpI". и мик!popBTBJIBI преимущественнэ пак ытых изоляцией, при катарам од;oapB!»;BHHB асуществлянзт сжатие сеариваемых деталей, нагрев и разрушение изоляции, и г аследующую двута .ечную сварку Осаедс1 Вам двух

Q-o6pB3Hbi>,:злектродаВ, ка ; орые падключаIoY I< истезчгику тока, О т л и ч а ю L!I. и Й с я тBМ, что, с цBлью пoEIbIÛBI-. èÿ качества свар нога с;: единения за с ".,т последовате:-ьнаго

P83PVL" ВНИЯ И3ОЛЯЦИ Л ПО!., ОДНИ -" и В ОРЫМ электрадсм, на каждый * - збразн=,é электрод пода«ют "Toi(аазнсй Величины p! Il! чегс -86p83 ibl8 3p8.,:,тпаг ы со;--. - пня;:- ;- паааллел:>НО И <"!BEING!«PIIO BIOÒ к ИСТО"4НИ|Я вО Ф

Рвэ PBÇI! I.IÈ :- Ib!8 СО .1POTMЯЛения.

1бй6215

Редактор А. Мотыл = .".18K83 4263 I 1р(3)к Д од 1 .,, .-.;;

gQggppj f o÷дар! ;т- еядд.:"о ",о(4,.-:,те" „. Г!," ЙЗсо е1е !")5:. и от. :.р -!т ;:!!" > 393 Цо к,,-. М -:, 5 PB) й:r,.êäé iHC„4! 5 ()родааодо» ае (D-фала f clfjpf tf я(й ".+tqg ) 4(- ат 3 1а g ;.т 4 g pf(5 ("p(г4 фд j а1 " . :мн ";

Способ термокомпрессионной сварки микродеталей Способ термокомпрессионной сварки микродеталей Способ термокомпрессионной сварки микродеталей Способ термокомпрессионной сварки микродеталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для контактной точечной сварки, и может найти применение для сварки в труднодоступных местах

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в приборостроении для сварки материалов малых толщин Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение стабильности сварочного давления

Изобретение относится к производству оборудования для сварки арматурных кассв свай

Изобретение относится к сварке и мо жет быть использовано при разработке оборудорзния для контактной точечной сварки Цель изобретения расширение технологических возможногт и и IUMIMM ние качества сварки На эп( ктро/i IS ч дывают свариваемые изделие П шод Ь давления через рычаг 19 и 1 22 23 рычаг 8 пружину 10 и р м-ко Г толкает илок с электродом 11 Индыпор VJ и казынает величину сжатия пружины 10 и тем самым усилие сжатия эпг трг inn Pi положение пружин меммпо

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной точечной сварки

Изобретение относится к сварке, а именно к способу контактной точечной сварки деталей неравных толщин

Изобретение относится к сварке и мо25

Изобретение относится к микросварке и, в частности, к устройствам для приварки проволочных заготовок к контактным группам (пластинам)

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано при точечной сварке в различных пространственных положениях

Изобретение относится к пайке,сварке, термообработке световым лучом при производстве изделий электронной техники

Изобретение относится к технологии дуговой точечной сварки плавящимся электоодом тонких листовых деталей из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к дуговой точечной сварке алюминиево-магниевых сплавов плавящимся электродом с использованием повышенного давления и может быть использовано в различных областях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сварочном производстве для дуговой точечной сварки объемных конструкций
Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях
Наверх