Паста для высокотемпературной пайки

 

Изобретение относится к области высокотемпературной пайки, в частности к паяльным пастам, используемым для пайки металлов. Цель изобретения - повышение прочности сцепления пасты с паяемыми поверхностями , сохранение длительное время реологических свойств, улучшение качества пайки. Паста для высокотемпературной пайки содержит, мае % поливинилацетат 5- 9,46, поливиниловый спирт 037-0,7. дибутилфталат 0,64-1,2 А нафтол 0,25- 0,33, вода 5,56-10,5, порошкообразный припой остальное Паста позволяет повысить качество паяных соединений за счет создания равномерного слоя припоя и чистоты поверхности паяного шва, получать паяные соединения разноориентированные в пространстве , сложные по конфигурации 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ис1альнае

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603354/27 (22) 09.11.88 (46) 07,12.91. Бюл. ¹ 45 (72) Л.М.Пашковская и А.К.Федючук (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 794917, кл. В 23 К 35/362, 1982. (54) ПАСТА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ (57) Изобретение относится к области высокотемпературной пайки. в частности к паяльным пастам, используемым для пайки металлов. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к области высокотемпературной пайки, а именно к паяльным пастам, используемым в машиностроении, авиа-, автостроении и других областях техники для пайки деталей и конструкций.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является состав паяльной пасты, содержащий порошок припоя

85,2 — 91,6, пластификатор (масло ВМ-4) 6,511,47, вакуумную смазку 1,44-2,51, бутосил

0,46 — 0,84.

Недостатками известной паяльной пасты являются недостаточная прочность сцепления пасты с паяемыми поверхностями в связи с отсутствием в ее составе связующих веществ, обладающих конвекционными свойствами; возможность окисления поверхностей в процессе хранения и пайки из-за отсутствия в ее составе антиокислителя, а также из-за склонности масел к глубокому окислению при повышенных температурах; снижение реологических свойств из-за возможности расслоения смазки и масла. обус„„SU „„1696232 А1 прочности сцепления пасты с паяемыми поверхностями. сохранение длительное время реологических свойств. улучшение качества пайки. Паста для высокотемпературной пайки содержит, мас,%: поливинилацетат 59,46, поливиниловый спирт 0,37 — 0,7, дибутилфталат 0,64-1,22 -нафтол 0,250,33, вода 5,56-10,5, порошкообразный припой остальное. Паста позволяет повысить качество паяных соединений за счет создания равномерного слоя припоя и чистоты поверхности паянопз шва, получать паяные соединения разноориентированные в пространстве, сложные по конфигурации. 2 табл . ловленное явлением с нерезиса; низкое качество пайки, обусловленное наличием в пасте кремнезема (Si02), что препятствует растеканию расплавленнсго припоя. оставляя на поверхности пайки твердый остаток. затрудняющий формирование паяных соединений и увеличивающий количество шлаков.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления пасты с паяемыми поверхностями, сохранение длительное время реологических свойств, улучшение ачества пайки.

Паста для высокотемпературной пайки металлов содержит следующие компоненты. мас. Я,:

Поливинилацетат 5-9,46

Поливиниловый спирт 0 37-0,7

Либутилфталат 0.64 - 1.22

Р -Нафтол 0.25 0.33

Вода 556 105

Порошкообразный припой 1696232

В предлагаемой паяльной пасте высоковязкое связунощее способно удерживать во взвешенном состояни!л порошкпобраз- ные материа !bi с большой удельной массой (8-9 г/см ) в л!обой пропорции, а антиокис- 5 лительная добавка (5-!-!..:!фтол ) предохраняет г!оверхности паяемых, !е!аллов от окисления в процессе храненля и пайки.

Приготовг!енная на оснсве у«азанного связующего паста технологи !и !,так какоб - I0 ладает устойчивыми реологическими свойстBB»t1, то есть сохра!!лет свою вязкость и не расслаивается при хранении до 7 сут: обладает достаточной прочностнло сцепления с паяемыми поверх«!ос я»и за счет кон- 15 векци0нной л!!г!ности связующего и высокой адгезии : . «»еталлу после высыхания пленки; исключает образование твердых остатков на паяемых !!аверхностях за счет полного выгсрания низкотемператур- 20 ного связующего в н!нтерва!!е температур 100-500 С и предотвращает окисление naReMbIx поверхностей зг счет введения антиокислительной добавки (fr- нафтола), что значительно улучшает качества пайки и по- 25 эволяет производить гайку в разноориентированном простран;тве!!ном положении паяемого соединения с с<хра!!ен;е» галтелей повыш..нных раз»ерив до R 3-5 мм; консистенция паст=i гхоз. оля т на.-юсить ее 30 высокопроизвод!лтельны!!!! методами, н!а пример pBvRf üíi;!ì v* распылением.

Примерь! выпслнени.- . !-«асты представлень, в табл.l, Приготовленная паста хрс!нится в фар- 35 форовой посуде в !ечение 7 сут без расслоения.

Пасту наносил на лаяемые поверхно. сти образцов и паяных конструкций из стали 12Х18Н10Т шпателем с сушкой в 40 вакуумном шкафу при 90 С примерно 1 ч с посг!едующей сборкой паяемых единиц.

Пайку образцов и конструкций провоцили в среде прото гногс аргона. Свойства пасты и паяного саедине!:.ия представлены 45 в табл.2.

Составы I — II I «i леют удовлетворительные технологлческие свойства, не расслаиПоли вин илацетат

Поливиниловый спирт

Дибутилфталат

) — Нафтол

Вода

Порошкообразный припой

5.0 — 9,46

0,37-0,7

0,64-1.22

0,25-0,33

5,56 — 10,5

Остальное ваются при хранении, не осыпаются при сборке паяемых конструкций, Паяемые соединения, полученные с применением пасты составов I-III, сформированы, достаточно прочны, без неметаллических твердых остатков, затрудняющих формирование паяных соединений, относительно плотные при толщине слоя 2 мм, Таким образом был выбран состав, содержащий оптимальное количество компонентов, обеспечивающий качественные паяные соединения, Производственное использование предлагаемого состава позволяет повысить качество паяных соединений за счет создания равномерного слоя припоя и чистоты поверхности паяного шва; получить паяные соединения разноориентированные в пространстве, сложные по конфигурациИ; снизить трудоемкость за счет периодического приготовления пасты и нанесения ее в один прием; применять высокопроизводительные методы нанесения пасты на паяемые поверхности, например ракельный или распылениемем.

Формула изобретения

Паста для высокотемпературной пайки. содержащая связующее, антиокислительну!о добавку и порошкообразныи припой, о т л и ч а !о щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления пасты с паяемым материалом, сохранения длительное время реологических свойств, улучшения качества пайки, она содержит в качестве связующего поливинилацетат, поливиниловый спирт, дибутилфталат и воду„а в качестве антиокислительной добавки — !й — нафтол при следующем соотношении компонентов, мас.,4:

1696232

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Л,Абросимова

Теехред М. Моргентал Корректор M.Øàðîøè

Редактор E.Õoðèíà

Заказ 4264 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101