Способ гидратации лангбейнитсодержащей руды

 

Изобретение относится к способам подготовки лзнгбейнитсодержащей руды к переработке и может быть использовано в производстве минеральных удобрений. Со гласно предлагаемому способу руду измельчают до размера 5-5,5 мм, затем измельченную руду повергают классификации по классу 2-3 мм. Гидратацию руды ведут в три стадии, причем на первой стадии гидратации подвергают фракцию (2-3)-5 мм с последующей выдержкой 8 течение 13-15 сут, на второй стадии гидратированную руду смешивают с половиной фсакции минус 2-3 мм и выдержива.от смесь в течение 8-10 сут, после чего направляю ее ка третью стадию на смешение с второй п ыовиной фракции минус 2-3 мм с последующей выдержкой в течение 6-7 сут.Расход воды или маточного раствора на каждую стадию гидратации составляет от массы руды. Способ позволяет сократить энергозатраты и уменьшить производственные площади без снижения степени гидратации и увеличения слеживаемости руды. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) ((() (5!) 5 С 01 D 5/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658656/26 (22) 07.03.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) Д.В. Гребенюк, С.Т. Вовк, Б.Н, Яремчук, Н.П, Довбенко, И.И. Ковалишин, З,В. Варивода, В.И. Савчук и А.Я. Обухов (53) 661.312(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1096216, кл, С 01 0 5/00, 1982. (54} СПОСОБ ГИДРАТАЦИИ ЛАНГБЕЙ Н ИТСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к способам подготовки лангбейнитсодержащей руды к переработке и может быть использовано в производстве минеральных удобрений. Со. гласно предлагаемому способу руду измельИзобретение относится к способу подготовки лангбейнитсодержащей руды к переработке и может быть использовано в производстве минеральных удобрений.

Целью изобретения является сокращение энергетических затрат и уменьшение производственных площадей без увеличения слеживаемости и снижения степени гидратации.

Пример 1. 1 кг измельченной по классу 5 — 5,5 мм лангбейнитсодержащей руды состава, мас.%; К 8,65; Mg 4,73; Са 1,69;

Na 12,19: O 23,94; SO4 26,42; Н О 6,16; илы

16,22 (содержание лангбейнита 8,91%) подвергают классификации по классу 2 мм. К фракции 2-5 мм добавляют 10 мас.% маточчают до размера 5 — 5,5 мм, затем измельченную руду повергают классификации по классу 2--3 мм. Гидратацию руды ведут в три стадии, причем на первой стадии гидратации подвергают фракцию (2-3)-5 мм с последующей- выдержкой втече,ние 13-15 сут, на еТ0роА стадии гидратированную руду смешивают с половиной фракции минус 2 — 3 мм и выдерживая)т смесь в течение 8-10сут, после чего направляю". ее на третью стадию на смешение с второй п)ловиной фракции минус 2 — 3 мм с последующей выдержкой в течение 6-7 сут.Расход воды или маточного раствора на каждую стадию гидратации составляет 5 — 10% от массы руды. Способ позволяет сократить энергозатраты и уменьшить производственные площади без снижения степени гидратации и увеличения слеживаемости руды. 1 з.п, ф-лы, 3 табл. ного раствора состава, мас,g: К 4,21; Mg

01

2,91: Na 4.65; Ci 15,63; 804. 5,21; HzO 67,39, и выдерживают 15 сут, Затем полученную руду смешивают с половиной фракции минус 2 мм и 10 мас. маточного раствора и выдерживают 10 сут, после чего полученную CC на предыдущей стадии руду смешивают с оставшейся половиной фракции минус 2 мм и 10 мас.% маточного раствора и выдержи- . д вают еще 7 су». При этом получают гидратированную руг... состава, мас.%; К 7,52; Mg

4,32 Са 1,41; йа l 1,05; С! 21,51; $04

23,64; Н С 16.31; илы 14,24 (содержание лангбейнита 0,41 ). Слеживаемость гидратированной руды составляет 0,85 кГс/см2, степень шенитизации лангбейнита 95%.

1696388

Предел прочности на сжатие ( иость|, ктт cM

P фрак%! стадия П стаддия

80 12,6 — 14,2 13,6 — 14.2

50 1,32-1,60

30 1,02-1,2!

20 О 5— - ОЯ

1,7-1,91

1,52-1,75

14,6 — 16,2

Пример 2. 1 кг лангбейнитсодержащей руды, состава и фракции из приЪ ера 1, классифицируют по классу 3 мм, Дальше способ осуществляют, как в примере 1„но количество маточного раствора на каждую стадию составляет 5 мас.% и время выдерживания на первой стадии составляет 13 сут, на второй 8 сут, на третьей 6 сут. При этом получают гидратированную руду следующего состава. мас.%: К 7,32; Mg 4,13; Са

1,53; Ма 11,33; Cl 21,47; ЯО4 23,58; HgQ

7,90; илы 14,02 (содержание лангбейнитв

1,89%). Степень шенитизации лангбейнита составляет 80, слеживаемость руды 0,78 кГс/см .

Измельчение руды до размера более 5,5 мм приводит к уменьшению реакционной поверхности лангбейнита и, следовательно, к увеличению времени выдерживания руды на первой стадии, что влечет эа собой расширение производственных площадей, При измельчении руды не менее 5 мм возрастают энергозатраты и, кроме того, увеличивается слеживаемость руды из-эа возросшего количества мелкой фракции, что также ведет к росту энергозатрат на перемешивание.

8 табл. 1 приведены показатели процесса при классификации измельченной руды по различным классам; в табл. 2 — то же, при различном времени выдерживания руды на каждой стадии; в табл. 3 — основные показатели процесса гидратации в сравнении с известным способом.

Как следует из табл. 3, предлагаемый способ позволяет значительно сократить

5 энергозатраты и повысить удельную производительность складов.

Формула изобретен ия, 1. Способ гидратации лангбейнитсодержащей руды, включающий ее измельчение, 10 обработку водой или маточным раствором в тристадии, отлича ющийся тем,что,с целью сокращения энергетических затрат и уменьшения производственных плоьдадей без увеличения слеживаемости и снижения

15 степени гидратации, иэмельчение ведут до размера «5 — 5,5 мм,, измельченную руду классифицируют по классу 2-3 мм, при этом на первой стадии гидратации подвергают фракцию 2-5 мм с последующей выдержкой

20 в течение 13-15 сут, на второй стадии гидратированную руду смешивают с половиной фракции минус 2-3 мм и выдерживают смесь в течение 8 — 10 сут, после чего направляют ее на ретью стадию на смешение со

25 второй половиной фракции минус 2-3 мм с последующей выдержкой в течение 6-7 сут.

2. Способ AG fl. 1, о T л и ч а lo щ w и с я тем, что расход воды или ма очного раство30 ра составляет на каждой стадии 5-10 от массы руды.

1696388

Таблица 2

Составитель Н. Коваленко

Техред M.Ìîðãåíòàë Ко,,,.ктор Т. Палий

Редактор Н. Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4272 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4(5