Способ получения шенита

 

Изобретение относится к технологии получения бесхлорных минеральных удобрений , содержащих калий и магний, и может быть использовано при производстве калимагнезии при совместной переработке калийного и магниевого минерального сырья и сульфата натрия. Целью изобретения является интенсификация процесса за счет сокращения продолжительности растворения минерального сырья, а также снижение потерь полезных компонентов с нерастворившимся остатком Для этого сульфат натрия предварительно смешивают с шенитовым маточным раствором и этой смесью обрабатывают хлорид калия и обогащенный карналлит . Полученную суспензию разделяют с получением галита и раствора, из которого при охлаждении кристаллизуется шенит. Шенит отделяют от маточного раствора, который возвращают на стадии обработки исходного сырья, и направляют на сушку с получением калимзгнезии. Продолжительность стадии растворения минерального сырья сокращается с 40 до 5-10 мин, а потери полезных компонентов с отвалом сокращаются на 1%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 D 5/12

ГО СУДА Р СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740518/26 (22) 07.08,89 (46) 23.11,91. Бюл. ¹ 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) Ю.В,Букша, А.В.Муравьев, А.Н.Ермош- кин, Н.Н.Степанова, П.А,Дробязко и А.А.Чистяков (53) 661.846,532 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1502468, кл. С 01 D 5/12, 1987, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕНИТА (57) Изобретение относится к технологии получения бесхлорных минеральных удобрений, содержащих калий и магний, и может быть использовано при производстве калимагнезии при совместной переработке калийного и магниевого минерального сырья и сульфата натрия. Целью изобретения явИзобретение относится к технологии бесхлорных минеральных удобрений, содержащих калий и магний, и может быть использовано при производстве калимагнезии при переработке минерального сырья, содержащего хлориды калия, магния и сульфат натрия, Цель изобретения — интенсификация процесса растворения минерального сырья.

Пример 1,1000 в.ч. маточного раствора состава, мас.%: Na 4,39; К 4,41; Mg 2,83;

CI 14.56; S04 6,06; Н20 67,75 смешивают с

77,65 в.ч. сульфата натрия (сорт первый) при

80 С и перемешивают в течение 5 мин. Затем к смеси добавляют 28,62 в.ч. галургического хлорида калия состава, мас.$: Na

0,78; К 51,36; CI 47,87; 95,0 в,ч. обогащенного карналлита состава,,мас.ф: К 14,08; Мд.. Ж 1692939 А1 ляется интенсификация процесса за счет сокращения продолжительности растворения минерального сырья, а также снижение потерь полезных компонентов с нерастворившимся остатком, Для этого сульфат натрия предварительно смешивают с шенитовым маточным раствором и этой смесью обрабатывают хлорид калия и обогащенный карналлит. Полученную суспензию разделяют с получением галита и раствора, из которого при охлаждении кристаллизуется шенит, Шенит отделяют от маточного раствора, который возвращают на стадии обработки исходного сырья, и направляют на сушку с получением калимагнезии. Г1родолжительность стадии растворения минерального сырья сокращается с 40 до 5 — 10 мин, а потери полезных компонентов с отвалом сокращаются на 1%. 1 з,п.ф-лы, 1 табл.

8,75; С! 38,28; Н20 38,91 и проводят конверсию в течение 5 мин.

° веют

Образующуюся суспензию разделяют О при той же температуре с получением 44.97 в.ч. галитового остатка состава, мас. : Na

33,96; К 0,5; Mg 0,2; CI 55,99; S04 1,5; Н20

7,85 и 1156,3 в.ч. насыщенного раствора со- О става. мас. : Na 5,16; К 5,91; Mg 3,17; CI (ФЭ

14,50; SO4 10.93; HzO 60,33, Насыщенный; Q раствор охлаждают до 25 С с получением

156,3 в.ч. швнита состава. мас.$: Na 1.68: в . ) в

19,0; Mg 6,07; С! 1,16; S04 49,25; Н20 22,84 д и 1000 в,ч, маточного раствора, который возвращают на стадию обработки исходного сырья. Степень извлечения по К составляет

99,2, по Mg 99,1 (без учета механических потерь). 8 отличие от известного способа время конверсии сокращается в 4 раза.

1692939

Пример 2, Смесь из 28 62 в.ч. флотационного мелкозернистого KCI, 95,06 в ч. обогащенного карналлита и 77,65 в,ч, сульфата натрия (составы см, пример 1) обрабатывают 1000 в,ч, шенитового маточного раствора в течение 10 мин при температуре

80 С, Образующуюся суспензию разделяют при той же температуре с получением 96,15 в.ч, галитового остатка состава, мас,,(,: Na

26,95; К 1,41; Mg 0,86; CI 42,84; $04 3,40; НРО

24,54 и 1105,12 в,ч, насыщенного раствора состава, мас,g,Na 6,37; К 4. 75; Mg 2,4; О

14,78; $04 8,6; Н20 63, I. Насыщенный раствор охлаждают до 25 С с получением

105,12 в.ч. шенита состава, мас. $: Na 2,49;

К 18,74; Mg 5,76; CI 2,64; $0 47,4; HzG 22,97 и 1000 в.ч, маточного раствора, который возвращают на стадию обработки исходного сырья. Степень извлечения по К составляет

93,6 ф„по Mg 88,0 ф,. по $04 93,8, Предварительное смешение шенитового маточного раствора с сульфатом натрия позволяет существенно уменьшить продолжительность стадии растворения минерального сырья за счет того, что гидрэтэция сульфата натрия с образованием промежуточных ассоциированных гидратных структур протекает в более разбавленном растворе намного быстрее, и лимитирую.щей стадией процесса взаимодействия минерального сырья с шенитовым маточным раствором в предлагаемом способе становится не стадия гидратации сульфата натрия, э стадия растворения хлорида калия.

Это приводит к тому, что продолжительность стадии растворения минерального сырья сокращается с 40 до 5-10 мин, В таблице приведена степень конверсии (оп ределяемая как сумма солей в растворе) в зависимости от времени. Сравнивается одновременная загрузка минерального сырья и загрузка калийно-магниевого солевого сырья в обработанный сульфатом натрия маточный шенитовый раствор.

Использование в качестве минерального сырья хлорида калия и обогащенного карналлита позволяет сократить получение галита (побочного продукта) с 1,75 т на 1 т шенита (в известном способе) до 0,55 т нэ 1 т шенита в предлагаемом способе. Поскольку влажность галитового остатка в предлагаемом

5 способе ниже, чем в известном за счет отсутствия глинистых частиц, которые всегда присутствуют в руде, количество пропитывающего щелока (насыщенного раствора), которое вместе с галитовым остатком выво10 дится из процесса в предлагаемом способе, будет также значительно ниже, чем в известном. Следовательно, использование в качестве минерального сырья хлорида калия и обогащенного карналлита приводит к сни15 жение потерь полезных компонентов с отвалом.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить продолжительность процесса растворения с 40 до 520 10 мин, снизить потери полезных компонентов с отвалом на /„снизить получение побочных продуктов с 1,75 т на 1 т шенита до 0,55 т на 1 т шенита, использовать получаемЬ и галитовый остаток в виде

25 технической поваренной соли без дополнительной переработки, Формула изобретения

1, Способ получения шенита, включаю30 щий растворение минерального сырья. содержащего хгориды калия и магния, в оборотном шенитовом маточном растворе с введением сульфата натрия, отделение нерастворившегося остатка, кристаллизацию

35 шенита из раствора и возврат шенитового маточного раствора на стадию растворения исходного сырья. отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения продолжительности рас40 творения минерального сырья, сульфат натрия предварительно смешивают с шенитовым маточным раствором.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь полезных

45 компонентов с нерэстворившимся остатком, в качестве минерального сырья используют хлорид калия и обогащенный карналлит.

1692939

Составитель Т.Докшина

Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4046 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5