Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке асфальта деасфальтазиции гудрона пропаном С целью расширения области применения продукта переработки, снижения энергозатрат на процесс исходное сырье смешивают с отходом производства изопрена - кубовыми остатками стадии регенерации диметилформамида и технической серной кислотой, взятыми в количестве 10-45 и 5-15 мас.% соответсвенно. Процесс проводят при 120- 130°С в течение 120-180 мин 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я>., С 10 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

HO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758615/04 (22) 15.11.89 (46) 07.12,91, Бюл. М. 45 (71) Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (72) М, Ю. Доломатов, С. В. Пестриков, Э. А.

Юсупов, P. Х. Садыков, В. И. Глазунов, В. А.

Масленников, Л. M. Хашпер, П. И. Кутузов, В. И. Вижняев и П. А. Крашенинников (53) 665.775.07(088,8) (56) 1.Гун P. Б. Нефтяные битумы. — M.: Химия, 1973, с, 252 — 257.

2.Грудников И, Б. Производство нефтяных битумов. — M,; Химия, 1983, с. 113-115, Изобретение относится к способу переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном и может быть использовано в строительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном с получением битума (1).

Использование асфальта в качестве компонента битуминозных материалов приводит к снижению их качества, а именно к снижению температуры размягчения по

КиШ.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона путем нагрева и окисления в окислительной колонне при

290 С продувкой воздухом до температуры размягчения по КиШ 75 — 100 С с последуюшим смешением с гудроном (2).

„„SU „„1696454 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АСФАЛЬТА

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА ПРОПАНОМ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке асфальта деасфальтазиции гудрона пропаном. С целью расширения области применения продукта переработки. снижения энергозатрат на процесс исходное сырье смешивают с отходом производства изопрена — кубовыми остатками стадии регенерации диметилформамида и технической серной кислотой, взятыми s количестве 10 — 45 и 5-15 мас.% соответсвенно. Процесс проводят при 120130 С в течение 120-180 мин. 3 табл.

Недостатками известного способа являются получение целевого продукта с ограниченными областями применения, высокие энергозатраты. Кроме того, возможно возникновение взрывоопасной концентрации смеси в связи с неполным использованием кислорода воздуха.

Целью изобретения является расширение области применения продукта переработки, а также снижение энергозатрат на процесс.

Поставленная цель достигается способом переработки асфальта деасфальтизации гудрона путем его смешения с отходом производства изопрена — кубовыми остатками стадии регенерации диметилформамида и технической серной кислотой. взятыми в количестве 10-45 и 5 — 15 мас.% соответственно, и нагрева при 120-130 С в течение

120-180 мин.

Используемые кубовые остатки стадии регенерации диметилформамида включают 696454 С

45 легкую и тяжелую смолы, являются атхсдами производства, не находящими квалифицированного применения: легKую смолу сжигают, тяжелую cMofl JJ вывозят ?3 пруды накопители.

Физико-химические свойства испол ьзуем их кубовых остатков и р1яв еде н и в табл. 1.

Способ проводят следующим образом.

Балансовое количество асфальта деасфальтизации гудрона пропаном при 70—

80 С закачивают в смешивающее устро1 ство (реактор-мешалку), оборудованное системой подачи теплоносителя для поддержания заданной температуры в реактоР8, При непрерывном перемешиванил в реак-ор-мешалку закачивают кубовые остатки производства изопрена и затем серную кислоту, Реакционну?о смесь перемешивают при 120 — 130 С в течение 2 — 3 ч, затем полученный продукт охлаждают до 601ОООС и сливак3т в тару.

Проводят ряд опытов предлагаемым способом переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном при различных соотношениях компонентов (примерь. 1-5), различных температур (примеры 6-10). При этом в качестве асфальта деасфальтизации гудрона пропаном используют асфальт, имеющий следующую характеристику:

П / 3 1;0096

Мол. м 568

Массовая доля, %: углерода Я f О водорода 10А:.

С8РЫ 62

Групповой углеводородный сост,-в, мас.%: парафино-нафтеновив с1Я легкая ароматика 6,6 средняя ароматика 8, . тяжелая ароматика 36,4 смола 1 14.2 смола il асфальтен I,! 1=2

Коксуемость по

Конрадсону, мас.% 17 3

Содержание води, мас.% 0,2

В табл. 2 приведены условия проведения опытов и данные по качеству целев „!x продуктов.

Как видно из примеров (табл. 2), предлагаемый способ позволяе. получать целевой продукт с достаточно широким диапазоном температур размягчения по

КИИ (42-110 С), коксуемосгь по Конрадсону (14-20%), содержанием серы (1,51-130 мас.%), температурой хрупкости 1Р -24"" температурой вспышки 232 -250"С.

i5

20 эц

Сравнительные свойства получен?, ого целевого продукта и нефтяных пеков и битумов приведены в табл. 3.

Как влдно из данных табл. 2, в зависимости от режимов способа получают продукты с низкой теплопроводностью (0,131-0,140) для использования в качестве теплоизоляторов высокой относительной диэлектрической проницаемостью (3,9-4 4) и низкой электропроводностью (1,11.10

-15

8,7 10 18) для использования в качестве электроизоляторов.

Если не соблюдаются оптимальные количества исходных компонентов, получают продукт, не пригодный для дальнейшего использования (пример 8), или продукт, имею?ций кислую реакцию, что ведет к повышению его хрупкости и нарушению однородности сос.гава (пример 9). При неоптимальных значениях температур происходит либо значительное увеличение продолжительности процессог. переработки(пример 13-15), или вспенивание смеси (пример 12), что ведет к уменьшению вь.хода целевого продукта, а также способствует деструкции сернистых соединений и 88рной кислоты, что связано с коррозией оборудования !1 интенсивным загрязнением окружающей среды, Продолжительность Bpo/8ccR 2 — 3 ч It!3ляется onTèìoïb÷oé, При меньшей продолжительнссти полимеризация не завершается, а повы:.ение не приводит к сущестВ8нному улучшению качества целевогo продукта ..

Таким образом, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным получать целевой продукт (АСМОЛ-1 — асфальтосмолистий олигомер) с широким диапазоном пластических, тепловых и электрических свойств, а также снизить энергозатраты за счет снижения температуры процесса, энергозатраты на подачу кислорода и водяного пара.

Формула изобретения

Способ переработки асфальта деасфальтизации гудрона пропаном путем нагрева,отлича ющийся тем,что,с целью расширения облас -и применения продукта переработки, снижения энергозатрат на процесс. Исходное сырье смешивают с отходом производства изопрена — кубовыми остатками стадии регенерации диметилформамида и технической серной кислотой. взятыми в количестве 10 — 45и 5 — 15 мас.% соответственно, и процесс проводят при

12Î--130 C в течение 120-180 мин.

1695454

Таблица 1

16964S4

1 о в I С! С>» » Е е еа в О.

0 Сэ О О O О Ь1 Э 1 Х Ф I" эоv

x e I 3; ао е и) л с- м о Сч

t 1 z e > L>) c х О в °

X l» A" 00 at) >)>)

»- K» tr

1 1 О 0 > В- П) П) X If, аe i ххs4)ve о>эvz)-oz х>кervz))

Э Э I P X О О >- t I -О N >A ВЧ вЂ” С) В) кхl )3 saxoe1

В) Х > СЕС С Э 1-1 -.С О.С.-С.-)»> в- 3

I 1 1

\Ч 1 >О 1

1 1 О ц > с) Оэ л- Ф . >ч е 1 х 1 в > )- Е ф -мммм.ам

I Л 1 СОЦОЛа I »>в и I ц I l Э а О 0 I- L I ° ° а а а а

v w i 3- с ш ха> кв с)ооооос) е, К, 1

К> С > Zu> ф

1 ! 1 СО)Х t I О 1

>0!О>zo

> э!о>50>ВЭ)в . ! вф>К»В-Х

1 а)ЧЭ O В. С) С)-О.

3->Щ>cэ>сОх

I > COОоС0 Ое

ЭS > ЭО)3 счмм ! „Ii- I3.=Y4 ! В 4 34 ВЧ ВЧ еа4 ВЧ ВЧ 1

1 3

1 !!,0

Х1 эхЗ в цх aО с) ь сч мс)

owe>

° a aa a a a* е1 о%v. и

-мммм.п.а в

x, —

1 1 I

В К I

1 3

t O I > .и х в

> 3

Лв- O >ЭОа 1 С) LA f4 lA O 3 С ) ф > vugg v.

I,e 1 Y О 1 .--" T -О LA f» 3)Ъ

ОЕОwл

° — а ° q е»

1 0 1ЫЭ С>ХZ

1 I

> Х 1

3 о е 1

I >) 1

>О 1 а з >L)ae

ЭО св ° с. с) m с) и) а а

) 1 I- 0 х в и а е а а

> оeaee ° ООООО, С=ЕСХЕ I

> )

1 1 >

1 В В 1 t е 3 B в

3 1 С ЛЭ) 3 В 4 >4) ВЧ а С) С:> С)

1 I X t- L "ь 1 >е е >е е - -а LA и\ LA

1 1 е П) 0 ХЭ В > 4 >Ч >Ч >Ч >Ч 3Ч СЧ В

I I I- a >О в

1 > 1

1 > I

1 » l 1 >Х

1 1 e> !Свс

I S

1 1 C W . Е S 1 х

3 Ев- iar Ло Ю >Х

1 I э Ф и) >О э о хе) 1 Г4счааоа х

3- а. а о. х с

3»»t LA -Ф Ш 4) СО М

1 I —— 1

)S 1

» x o % а х I

1 l >S I" 1

I > O S S I l ». t» l » Л 3» Л f»

1

1 1 ! i 1 1 I I

I I e 1 >S 4) I

О>ÎC.à I

V l >ЕЭ>- 1 э 1 ов-or ОООЮЮООЮ ф! »эхos 1 и">а LA LA LA àaAè\

u! o > tz r б - е е»

V1 О. 1 — !в

1 Э l C 1

1 I > 1

O > x 1 >a) I

0 > Х > В- Л>) 1 Lnаananan>A>ALA

1 св % 3:Ев- > С4>ЧВЧСЧf4>ЧВЧСЧ

1 I э в e e w

> в а в в — а а I

I В I >

> — — --- а. Л

S I 1 I

Z I I э в I ф В 1 в сЕв w О 1

I Э 1 1 Х I с) о с) ю f4 а

mt Л l 00 L") е М

o1 u i eze б

О.! V > u Y>- 1 в C > 1 I

1 В у

l 3

1 >Х I t 1

I S 1 >Х l 1 I- l ф В О l O e I о в * в >3э э

z I:лх 0 x I аьаюа)аос)

IJ I o l с ф о х > -t ммвч - и

I Л I S l

I l N в в х > ф<>п > э e I o >

e ° > ц>)ох > о L)»> z а и) >

I 1 и) l >- в- >Е >

>)) r l п.О ло > п)>ккв а ю с) tnoanf4ал

> щ и) с I 3) ALA 4))03 В Ф и в ВВХ I

o > u v х е I

I в > ) > «Е ГО л х l

1 — >

I I

В l l в S a > о э х -- >ч м -О- а ч) лоо а

О

43 к

О в»

i О я а ц а (C

C Х

О 2i ф

0 S

0 С

38

g ф с io

S .Э

I» Х

v m

О О х а .П Л

I„э >6

) X

6 >С к О

О

3.5

X X а ф

Л 3

i- О

К2 э >tt

C Y

35 э

)X IО ф

Z t>) к Й

W О

Е L

IО X gD ц ° э

Q. Ig v х

О

C S в>-.

I L

Ю в„х э ф Ia w ф П)

Z WY

О с с о X

)X з

О

X ц

О э

)- >X

X Y

L >X

О Л 0

aаа

C )С

1

1 1 I 1 1 1 l 1

1 X

1

1, 1 1 1 I I 1

) 1

1 I I 1 1 1 1 1

l

1

1! 1 I 1 В 1 I

О. 1 ф 1

X. 1 6

Л Xi > 1

О) о, е Г

I- Y I

u в ф !

3 Ж

I о

Я 1

3 1 X i I 1 I

>О>> 1

1 1 1 1 1

1

I оо со оьмв е- > an !

tA I а l

Ч) Л-Л 1 ЛЛ3» 1

1

1 о с)о ooo

an вчсэ ооо

1 ммм I

1 в

an ооьоою 1 а>» }

t!

1 со а аааю и) !

I.

1 ос)оооа > е- е- О t Э

1 Z

1 П) 1

1 У

>и aA >A aA o o o)1 лллаа а l э

X в

l X! о.

O >Ч М- LA 1

1696454

Таблица3

Прод укт

Температура размягчения по КиШ, OC

Температура вспышки, ОС

Температура хрупкости, С о

Потеря массы при нагреве, мас.Ф

Соде ржание се ры,мас.3

42-110 14-20 (-1С) - (-24) 232-250

0,6-1,0 1,4-5, 1

50 70

25-75

)1,5 (-10)-(-20) 200

33-51

0,5 1,0

Редактор Н.Рогулич

Заказ 4275 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 1О1

Целевой продукт по предлагаемому способу

Нефтяной пек для коксобрикетов (по данным ВУХИН)

Нефтяной битум дорожный

Коксуемость по Конрадсону, мас. ь

Составитель Н.Королева

Тех ред M. Ì îðãå Hòàë Корректор Э.Лончакова