Способ выплавки стали в кислородном конверторе

 

Изобретение относится к ис-рой металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородном конвертере. LJe- лью изобретения является экономия извести, снижение износа футеровки в уменьшение выбросов и хлопков Способ включает завалку лома, пода-- чу кислорода и углеродсодержащего материала, заливку чугуна, окислитель ное рафинирование и подачу углеродсодержащего топлива м карбонатов на струю кислорода в период после воспламенения угля через 8-17% времени от начала воспламенения и заканчивают за 10-20% времени до окончания нагрева. 1 табл. ю

COl03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Л(.! „» 1И6И6 (S1) g С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

l10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ7ЕНИ

H АВТОРСКОМУ CBNPETEJl!!CTHE (21 } 4723240/02 (22) 24.07.89 (46) 07.!2.91. Бюл. !! 45 (71) Череповецкий металлургический комбинат им.50-летия СССР (72) А,.И.Агарышев, Н.Н.Кулик, С.П.Печенкин, И.ф.фогельзанг, Б.Н.Катенин, A.A.Григорьев, В,Т.Сосипатров и B.Ä.ÊóëåøoB (53) 669.184.132.142(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

N 872564, кл. С 21 С 5/30. 1981

Заявка Японии 1 63-12921, кл. С 21 С 5/32, 5/28, 1989. (54) спосов выплАВки стАли в кислоРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству стали в кислородных конвертерах.

Цель изобретения - зкономия извести, снижение износа футеровки, уменьшение выбросов и хлопков.

Способ осуществляется следующим образом.

В конвертер с загруженным в него металлическим ломом опускается продувочная шорме до уровня горловины и включается подача кислорода. Одновременно из расходного бункера на весы подают заданное количество угля,, который затем поступает в промбункер в конвертер на поток кислорода. Топливо подают. так, что образовывается плотный сплошной поток. Это достига2 (57} Изобретен"е относится к ерной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородном конвертере. Leлью изобретения является зкономия извести, снижение износа футеровки в уменьшение вь:бросов и хлопков

Способ включает завалку лома, подачу кислорода и углеродсодержащего материала, заливку чугуна, окислитель ное рафинирование и подачу углеродсодержащего топлива и карбонатов на струю кислорода в период после воспламенения угля ерез 8-17ь0 времени от начала воспламенения и заканчиHBIoi за 10-203 времени до окончания нагрева. 1 табл. ется специальным регулированием скорости подачи топлива через задающий желоб, которая должна быть в пределах 0,4-3,5кг/мин на 1 т годной стали.

Под действием кислорода топливо вос пламеняется. Для того, чтобы стабилизировать горение топлива после его воспламенения через 8-17/ времени также из расходного бункера на весы B промбункер через задающий желоб, потоком вводят карбонаты кальция и магния (со скоростью ввода 1,2т/мин), Стабилизация горения твердсгс топлива в течени"- всего периода подо грева лома позволяет уменьшить скорость горения летучих компонентоз ф,) с© (." б @, Д ) (!! !

1696486

10 т Огin

Разогретые до высокой темпераT) ы кусочки карбоната, находящиеся между кусками лома и на поверхности лома,, в нач»льный период рафинирования быстро растворя<отся B первичном «(еле истом шлаке, В результате пОвышаетс я х(идкопод B

Если ввод карбонатов ОсущестBnRio1 по истечении более чем 1/".; времени от начала воспламенения углеродсодержащего топпива, то ото не стабилизирует процесс сгора«ия летучи>: ко::понентов теплив I:":.-:2

СМОЛЬ НОГ O ЕГО 1»а 3 ВИ т

Ввод в конвертер карбоната дonжен закан-(иваться не ранее, чем за

20i, времени до оконча.-.и

<ер карбоната необхсдим(» прекращать не позднее, чем за 10 времени до конца подогрева, иначе снижается эффективность нагрева лома, а также защита футеровки от разрушения.

Пример. В 350-тонный конвертер загружают 130 т лома и 5 т извести. Сверху на лом перекрещивающимися потоками одновременно вводят кислород и 3 т угля, содержащего

25-30 "ь летучих компонентов, 7-103 золы и 5-63 влаги. Скорость подачи углеродсодержащих материалов составляет 2,3 кг/мин на 1 т стали.Интенсивность псдачи кислорода составляет 1000 нм /мин, Под действием кислорода топливао воспламеняется, через 12i времени нагрева от начала воспламенения с противопог<ожной стороны конвертера через задающий желоб потоком вводят

9,8 т карбонатов (доломит) со скоростью ввода 4 кг/мин на 1 т стали и прекращают подачу за 15i времени до окончания подогрева.

По окончании подогрева замеряют температуру поверхности лома, котоО рая составляет 830 С и заливают чугун в количестве 270 т с температурой 1390 С, содержащий, l: Si — 0,70;

Nn - 0,20; Р— 0,05;, S — 0,025, По ходу продувки ванны кислородом в конвертер вводят плавиковый шпат и известь, По окончании продувки металл имеет температуру 1639 С, массовую о долю углерода 0,073, основность шлака 3,,1 при содержании в нем закиси железа 16,1i, NgQ 4,03 (no расчету при равном износе футеровки должно быть 4, 7io), Расход извести снижается на 4,9 т на плавку. Хлопков и выбросов шлака и металла из конвертера нет.

Экономический эффект способа выплавки стали достигается за счет снижения доли чугуна в металлошихте, уменьшения расхода извес ги и износа футеровки,, ланнь<е представлены в таблице, формул;з обретения

Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включаюший завалку лома, извести,, подогрев лома подачей кислорода и кусков..го углеродсодержаЩЕГО Mc

" "696 L1 8б содержащего материала, через 8-174 времени от его начала на струю кислорода непрерывно подают карбонаты, ввод которых прекращают за 10-20.ь времени до окончания операции подогрева лома.

Износ футеровки за

Выбросы, хлопки

Расход материалов на плавку, кг/т

РасРасход материалов, присаживаемых при нагреве лома, кг/т

Вариант ход угля на наИзвесть

Чугун

Изсасо

FeCO >

MgCOy HnCO9 плавку, грев кг/т весть кг

Нет

64

68

68

15

1500

770

Составитель В.Кириленко

Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук KoppeKTop С . Ш кма р

Заказ 10711 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 потоков, заливку чугуна и окислительное рафинирование металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии извести, снижения износа футеровки, уменьшения выбросов и хлопков после воспламенения углерод1 15

3

Известный

775

1"30