Устройство для охлаждения газов при вакуумировании
Изобретение относится к.металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечного вакуумирования жидкого металла. Цель изобретения - повышение надежности, эффективности процесса охлаждения и упрощение обслуживания. Установленные в корпусе блоки охлаждения в процессе эксплуатации подвергаются разрушению и загрязнению . Выполнение верхних коллекторов блоков охлаждения коробчатыми и кольцевой формы, а также выполнение нижних коллекторов в виде кольцевых секторов и соединение их параллельными пучками труб водоохлажДения позволяет обеспечить повышение надежности в работе устройства и простоту его обслуживания при ремонте и чистке за счет упрощения сборки и разборки устройства. Выполнение крышки и нижних опорных элементов в виде кольцевых опор с ребрами, установленными на одном уровне, обеспечивает повышение эффективности охлаждения. 1 з.п.ф-лы,4ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 21 С 7/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ, ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К AB ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641343/02 (22) 24.01.89 (46) 07.12.91. Бюл. K 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им, А.И.
Целикова (72) А.B. Протасов, M.Ã. Шварцбурд и В.В.
Егоров (53) 621.365,91(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 916556, кл. С 21 С 7/10, 1980.
Авторское свидетельство СССР
М 751836, кл. С 21 С 7/10, 1977.
Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 1617024, кл. С 21 С 7/10, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОВ ПРИ ВАКУУМ И РО ВАНИИ (57) Изобретение относится к. металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечноИзобретение относится к металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечного вакуумирования жидкого металла.
Цель изобретения — повышение надежности, эффективности процесса охлаждения и упрощение обслуживания.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4— вариант выполнения устройства;
Устройство содержит корпус 1 с крышкой 2 и блоки 3 — 5 охлаждения: центральный
3 и периферийные 4 и 5 с патрубками 6 и 7 для отвода и подвода охлаждающей воды, герметично закрепленные на крышке 2 по.,.. Жн„1696499 А1 го вакуумирования жидкого металла. Цель изобретения — повышение надежности, эффективности процесса охлаждения и упрощение обслуживания. Установленные в корпусе блоки охлаждения в процессе эксплуатации подвергаются разрушению и загрязнению. Выполнение верхних коллекторов блоков охлаждения коробчатыми и кольцевой формы, а также выполнение нижних коллекторов в виде кольцевых секторов и соединение их параллельными пучками труб водоохлаждения позволяет обеспечить повышение надежности в работе устройства и простоту его обслуживания при ремонте и чистке за счет упрощения сборки и разборки устройства, Выполнение крышки и нижних опорных элементов в виде кольцевых опор с ребрами, установленными на одном уровне, обеспечивает повышение эффективности охлаждения. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. средством уплотнительных колец 8-12 и флан цев 13-15.
Блоки охлаждения выполнены в виде параллельных пучков труб, каждый из которых состоит из центральной трубы 16 и периферийных труб 17, объединенных верхними 18-20 и нижними 21 — 23 коллекторами. Центральные трубы 16 герметично пропущены через верхние коллекторы.
Верхний 18 и нижний 21 коллекторы центрального блока 3 имеют цилиндрическую форму. Верхние коллекторы 19 и 20 периферийных блоков 4 и 5 охлаждения выполнены кольцевой формы, а нижние коллекторы 22 и 23 — в виде кольцевых секторов. Крышка 2 выполнена в виде ре1696499 шетки, образованной опорными кольцами
24-26 и радиальными ребрами 27 и 28.
Профиль нижнего коллектора 21 — 23 каждого блока 3 — 5 охлаждения повторяет с зазором 29 профиль проема, образованного 5 опорными кольцами 24--26 и радиальными ребрами 27,и 28.
Во втором варианте верхние коллекторы 19 и 20 периферийных блоков 4 и 5 охлаждения выполнены составными из 10 кольцевых секторов 30, по периметру которых расположены вакуумные уплотнения
31, а радиальные ребра 27 и 28 расположены на одном уровне с опорными кольцами
24-26. 15
Посредством фланцевых соединений, 32 и 33 устройство соединено со смежными частями 34 и 35 вакуумпровода.
На крышке 2 на кронштейнах 36 закреплены подводящий 37 и отводящий 38 кол- 20 лекторы, к которым посредством гибких рукавов 39 присоединены патрубки 6 и 7 блоков 3 — 5. В нижней части корпус 1 имеет клапан 40.
Устройство работает следующим обра- 25 зом.
При разогреве вакуумкамеры в блоки
3-5 охлаждения подают воду, которая, проходя через коллектор 37, ибкие рукава 39, патрубки 6, трубы 16, нижние коллекторы 30
21 — 23, периферийные трубы 17, верхние коллекторы 18-20, патрубки 7, ибкие рукава 39 и коллектор 38, нагревается и отбира.ет тепло у газов, выделяющихся из вакуумкамеры в процессе вакуумирования. 35
При остановках вакууматора на ремонт осуществляют осмотр, чистку и при необходимости замену блоков 3-5 охлаждения, для чего отсоединяют поочередно фланцы
13-15 блоков охлаждения и рукава 39, а 40 затем извлекают блоки из крышки 2.
Благодаря более равномерному распределению охлаждающих элементов по сечению потока сокращается расход охлаждающей воды и уменьшается потреб- 45 ная площадь охлажда1ощей поверхности, что позволяет сократить габариты устройства.
Благодаря кольцевой форме блоков без ухудшения доступа к охлаждающим элемен- 50 там сокращается продолжительность монтажных работ и упрощается обслуживание устройства.
В процессе эксплуатации устройство подвергается воздействик> интенсивного 55 потока сильно запыленного высокотемпературного газа. При обработке низкоуглеродистых газонасыщенных сталей возможно попадание на блоки охлаждения и приваривание частиц металла и шлака, В связи с указанными условиями эксплуатации охлаждающие поверхности периодически ремонтируют на специальном стенде, для чего блоки охлаждения извлекают из корпуса. В процессе ремонта производят осмотр, очистку охлаждающих элементов от пыли и настылей, подварку трещин. Проведение указанных операций возможно лишь при наличии свободного доступа к охлаждающим поверхностям.
Сокращение числа элементов и их стыков благоприятно сказывается на надежности оборудования. Выполнение верхних коллекторов периферийных блоков кольцевыми, а нижних коллекторов в виде кольцевых секторов сокращает количество стыков и тем самым повышает надежность в работе устройства и уп рощает его обслуживание.
При этом для крепления блоков охлаждения необходимы опорные кольца, связанные между собой радиал ьными ребрами.
Кольцевая форма коллекторов позволяет увеличить степень заполнения объема охлаждающими элементами и, тем самым. повысить эффективность охлаждения. Повторение профилей нижнего коллектора и проема, образованного опорными кольцами и радиальными ребрами, способствует рациональному распределению охлаждающих элементов относительно площади нижнего коллектора и повышению эффективности охлаждения, а наличие зазора является необходимым условием монтажа блоков.
Выполнение верхних коллекторов составными упрощает обслуживание устройства при больших типоразмерах, но для реализации этого преимущества необходимо выполнение опорных колец и ребер на одном уровне и размещение уплотнения вокруг проема, Формула изобретения
1.Устройство для охлаждения газов при вакуумировании, содержащее корпус с крышкой, центральный и периферийный блоки охлаждения с патрубками для подвода и отвода охлаждающей воды, герметично закрепленные на крышке посредством уплотняемых фланцевых соединений, а также верхние и нижние коллекторы блоков охлаждения, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, эффективности процесса охлаждения и упрощения обслуживания, крышка выполнена в виде решетки из опорных колец и радиальных ребер, при этом верхние коллекторы периферийных блоков охлаждения выполнены кольцевыми, коробчатого сечения и уста1696499 новлены в кольцевых проемах в крышке, образованных опорными кольцами, а нижние коллекторы выполнены в виде кольцевых секторов, профиль которых повторяет с зазором профиль проемов, образованных опорными кольцами и радиальными ребрами.
2.Устройство по п.1, о т л и ч à е щ е ес я тем, что верхние коллекторы периферийных блоков выполнены составными из кольцевых секторов, по периметру которых
5 расположены вакуумные уплотнения, а радиальные ребра расположены на одном уровне с опорными кольцами.
1696499
37
Щы
1696499
Составитель В.Гранберг
Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова
Заказ 4278 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
