Способ термообработки тонкой ленты из углеродистой стали
Изобретение относится к термической обработке углеродистой ленты преимущественно толщиной 0,055-0,08 мм, применяемой при изготовлении шторных затворов фотоаппаратов. Цель изобретения - уменьшение коробоватости и неплоскостности ленты при сохранении уровня прочности. Способ заключается в том, что производят двойную закалку ленты, нагретой до 880- 910°Св масляной ванне с температурой 50- 120°С, с последующими отпусками ленты при пропускании ее между нагретыми гладкими металлическими пластинами, одна из которых снабжена асбестовой прокладкой При этом температура первого отпуска 510- 1520°С, второго 380-41ОиС. Предложенный способ позволяет снизить расход заготовок для получения годной ленты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК. (я)5 С 21 0 9/52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736737/02 (22) 19.07,89 (46) 07,12,91. Бюл. N 45 (71) Производственное объединение "Ижсталь" . (72) В.И. Сарафанов (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 154552, кл. С 21 0 9/52, 1963. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТОНКОЙ
ЛЕНТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к термической обработке углеродистой ленты преимущественно толщиной 0,055 — 0,08 мм, применяемой при изготовлении шторных затворов
Изобретение относится к термической обработке углеродистой ленты преимущественно толщиной 0,055 — 0,08 мм, применяемой при изготовлении шторных затворов фотоа и паратов.
Цель изобретения — уменьшение коробоватости и неплоскостности ленты при сохранении уровня прочности.
Способ заключается в том, что производят двойную закалку ленты, нагретой до температуры 880 — 910 С в масляной ванне с температурой 50 — 120 С с последующими отпусками ленты при пропускании ее между нагретыми гладкими металлическими пластинами, одна из которых снабжена асбестовой прокладкой, при этом температура первого отпуска 510-520 С, второго 3804100 С.
Предлагаемый способ термообработки тонкой ленты опробован на ленте из углеродистой стали толщиной 0,055 — 0,080 мм и
5Ц „„1696521 А1 фотоаппаратов. Цель изобретения — уменьшение коробоватости и неплоскостности ленты при сохранении уровня прочности, Способ заключается в том, что производят двойную закалку ленты, нагретой до 880910 С в масляной ванне с температурой 50120 С, с последующими отпусками ленты при пропускании ее между нагретыми гладкими металлическими пластинами, одна из которых снабжена асбестовой прокладкой
При этом температура первого отпуска 510520 С, второго 380 — 410"С. Предложенный способ позволяет снизить расход заготовок для получения годной ленты. 1 з,п. ф-лы, 1 табл, шириной 20 — 65 мм, которая предназначена для изготовления шторных затворов фотоаппаратуры, Согласно техническим условиям лента должна иметь регламентированные коробоватость (желобчатость) не более 0,05 мм, неплоскостность не более 0,3 мм и временное сопротивление разрыву 185215 кг/MM .
Предлагаемый способ реализуют в устройстве, аналогичном известному, Во всех вариантах опробования способа температура нагрева ленты под закалку составляет
880 — 910 С. Температура закалочной среды— масляной ванны составляет 50-120 С, При назначении температуры закалки в масляной ванне ниже 50 С из-за повышенной вязкости масла наблюдается большой вынос масла из ванны на поверхности ленты, которое в нагретых "утюгах" дает пригары, продукты пригара на поверхности ленты
1696521 обова - Неплоскость, мм ность, мм
В ременное соп ротивление разрыву, кг/см
Годность ленты отпу посл калк
Нет
Нет
168,3
171,0
165,5
Брак по низким механическим свойствам
То же
178,0
171.0
173,0
205,0
220,0
198,0
Нет
Нет
Брак по коробоватости и неплоскостности
Годная согласно ТУ вЂ” //—
0,07
0,05
0,08
1,5
2,0
0,8
201,0
208,0
211,5
205,0
210,0
212,0
208,0
221,4
323.7
218,0
Нет
Нет
Н вЂ” //—
Годная — //
0,01
0,03
0,02
0,03
0,02
0,03
0,2
0,15
0,25
0,3
0,15
0,1 — //в
Брак по высоким механическим свойствам
Брак по коробоватости и неплоскостности
190,6
190;0
200,0
2,0
3,0
2,0
0,07
0,15
0,20 создают риски, продавы, снижающие выход годного, Повышение температуры масляной ванны выше 120 С (например, до 150 С) дает большое задымление рабочего помещения, что экологически нецелесообразно, В таблице представлены результаты термической обработки ленты размером
0,055х32 мм при различных режимах.
В предлагаемом способе на выходе ленты из закалочной ванны устанавливают жимки для удаления масла, а на верхней пластине "утюга" — асбестовук> прокладку, основное назначение которой — сохранение постоянства температуры в зоне отпуска, т.е. она играет роль теплоизолятора. Асбестовая прокладка частично снимает остатки масла и выбирает зазор между лентой и верхней пластиной "утюга".
Как в известном, так и в предлагаемом способах непосредственно "у югом", разглаживающим ленту на верхней опорной пластине, является нижняя пластина, снабженная электронагревательным элементом и контактирующая с лентой без прокладки, Поскольку толщина обрабатьпзаемой ленты
0,055 мм, верхняя пластина при прижиме нагревается до температуры "утюга" и благодаря асбестовой прокладке сохраняет постоянство тепла, тогда как в известном способе иэ -за наличия воздушного зазора верхняя пластина может терять тепло и небольшие колебания температуры оказы5 вают влияние на обработку такой тонкой ленты, что сказывается на ее качестве, В примерах 4 и 5 лента, обработанная предлагаемым способом, имеет заданные механические свойства, соответствующие
10 техническим условиям ее эксплуатации.
Формула изобретения
1. Способ термообработки тонкой ленты из углеродистой стали, включаю15 .щий нагрев до эакалочных температур, охлаждение в масло и нагрев под отпуск, который проводят путем перемещения ленты между нагретыми металлическими пластинами, отличающийся тем,что,с
20 целью уменьшения коробоватости и неплоскостности ленты при сохранении уровня прочности, закалку с отпуском проводят дважды, причем первый отпуск осуществляют при 510 — 520 С, второй отпуск при 38025 410 С, а температуру масла поддерживают в интервале 50-120 С.
2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что нагрев под отпуск проводят с помощью пластин с асбестовой прокладкой.
