Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий

 

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано для нанесения покрытий на наружные поверхности деталей машин. Цель изобретения - повышение производительности труда путем сокращения времени на предварительную обработку, которая достигается тем. что в устройстве, содержащем корпус 1, подпружиненный полый стержень 2, установленный в корпусе и инструмент-цилиндр 6 механизм пбдачм выполнен с поршнем 3. связанным с толкателем 4, а инструмент-цилиндр выполнен с каналом по всей длине. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1! ) (5()5 С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВС600ЮЗ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЙ:"-:.й (":(Л- Щ

, )." НОТ

11 (21) 4690790/02 (22) 15.05.89 (46) 07.12.91. Бюл, ЬЬ 45 (72) В,.И.Кубич и Г.M.Ïðîíèí (53) 621.891(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 525424, кл. С 23 С 26/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано для нанесения покрытий на наружные поверхности деталей машин. Цель изобретения — повышение производительности труда путем сокращения времени на предварительную обработку, которая достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус 1, подпружиненный полый стержень 2, установленный в корпусе и инструмент-цилиндр 6 механизм подачи выполнен с поршнем 3, связанным с толкателем 4, а инструмент-цилиндр выполнен с каналом по всей длине.

1 ил. -696580

Изобретение относится к нанесению покрытий фрикционно-механическим способом и может быть использовано для нанесения покрытий на наружные повсрхности деталей машин.

Целью изобретения .является повышение производительности процесса нанесения покрытий путем сокращения времени

«а предварительную обработку.

На чертеже иэобра>кено предлагаемое устройство, общий вид. В корпусе 1 устройства размещен с одной стороны полый стержень 2 с поршнем 3 и толкателем 4. с другой стороны ввертывается регулировачныiI болт 5. Полый стержень 2 свободно перемещается внутри корпуса I, С сдной стороны в него ввинчивается инструмент-цилиндр 6, а с другой — устанавливается поршень 3 с толкателем 4, Длина толкателя 4 с поршнем

3 выполнена такой, что ан упирается с одной стороны в регулировочный болт 5, а с другой образуется свободный объем 7 между поршнем 3 и инструментом-цилиндром 6, который.заполняется материалом покрытия, Пружина 8 служит для создания прижимного усилия инструмента на абрабатываемуи. деталь. Фиксирующий винт 9 вворачивается в корпус 1 и предназн.ачен для фиксирования положения полого стержня 2 при заполнении свободного объема 7 материалом.

В инструменте-цилиндре 6 выполнен сквозной ка:нал 10, который служит для пульсирующего истечения материала покрытия, например галлия, при обработке поверхности.

Регулировочный болт 5 служит для компенсации прижимного усил l5l инструментацилиндра 6 по мере его износа и уменьшения свободного объема 7 и по мере расхода материала, например галлия, что необходимо для сохранения его пульсирующей подачи в зону трения.

На полом стержне 2 выполнены метки, соответствующие сжатию пружины 8 для обеспечения определеннога давления инструмента 6 на обрабатываемую деталь.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой устрс йства готове к работе. При этом палый стержень 2 утапливается в корпусе 1, сжимая пружину 8 да тех пор, пока одна из меток на полом стержне 2, соответствующая половине давления оса>кдения покрытия, не совпадает с обрезом кс рйуса 1. В этом положения погый стержень

2 фиксируется винтам 9. После этого свободный объем 7 заполняют материалом покрытия, например галлием, предварительно разогрев его да жидкого состояния, темпе5

50 Х> ратура плавления которого 29,7 С. Затем в полый стержень 2 ввинчивают инструмент 6 до появления в его канале 10 галлия. После выполнения этих операций устройство готово к работе. Его закрепляют в резцедержателе токарного станка, Поперечной подачей устройство подводится к обрабатываемой детали 11, не доходя до поверхности 4 — 5 мм.

Затем включан>т станок, и деталь 11 начинает вращаться. После того винт 9 выворачивают и полый стержень 2 пад действием сжатой пружины 8 падается вперед и прижимает инструмент 6 к обрабатываемой поверхности, Усилие прижатия мала, поэтому задиры на обрабатываемой поверхности исключаются.

Подача материала при зтам отсутствует, так как объем 7 несколько увеличивается эа счет перемещения полого стержня 2, Поперечной подачей повышают прижимное усилие инструмента на обрабатываемую поверхность. За счет неравномерности вращения детали вокруг своей оси происходит возвратно-поступательное движение полого стержня 2 с шагом, равным нарушению центровки детали. При этом неподвижный стержень создает пульсирующую подачу материала покрытия, После нескольких проходов при помощи поперечной подачи снова перемещают приспособление до совпадения метки на полом стеожне 2, соответствующей давлению осаждения покрытия, при этом в зону трения также вытесняется материал. Дальнейшая обработка производится при этом давлении, причем материал покрытия не подается.

Устройство позволяет исключить предварительную обработку деталей перед нанесением покрытий, совмещая B своей работе подачу материала покрытия. обеспечивающего сцепление покрытия с обрабатываемой поверхностью, и нанесение покрытия из материала инструмента, например из бронзы БрОФ10-1, повышая при этом производительность труда, В качестве материала покрытия мажет использоваться один из элементов мнагакампанечтного покрытия, которое данное устройство позволяет наносить, При работе предлагаемого устройства нет необходимости частой смены инстру,мента при установке очередной обрабатываемой детали, так как инструмент представлен не в виде прутков, а в виде цилиндра, имея большую рабочую массу, чта в свою очередь сокращает время на обработку, Формула изобретения

Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащее корпус, подпружиненный полый стержень, установленный в корпусе, инструмент-ци1696580

Составитель О.Чекулаев

Редактор И.Горная Техред M. Мор гентал Корректор О. Кравцова

Заказ 4282 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 линдр и механизм подачи материала покрытия с толкателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем сокращения времени на предварительную обработку, механизм подачи выполнен с поршнем, соединенным с толкателем, а инструмент-цилиндр — c каналом по всей длине.