Способ очистки металлических изделий
Изобретение относится к очистке прецеэионных деталей и может быть использовано в машинои приборостроении. Цель изобретения - обеспечение качественной очистки сложнопрофилиоовачных крупных деталей типа корпусных и повышение производительности процесса. Способ очистки включает обработку деталей в расплаве высокомолекулярного соединения, выбираемого из группы, включающей спирт-теломер и триметилолп ропьч, и последующую сушку при температуре выше температуры его кипения, которую производят при мал :хении нз пделия постоянного элэктрческллх поля напряженностью 1-5 кВ. Наложение на детали постоянного электрического поля при сушке обеспечивает высокое качество очистки сложнопрофилированных крупногабаритных деталей и вдвое сокращает время сушки. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕ ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729695/02 (22) 09.08.89 (46) 07,12.91. Бюл. М 45 (72) В.А.Руденок и В.Ф.Уткин (53) 621.7.025(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М?189515, кл. В 08 В 3/02, 1983.
Инженерная гальванотехника в приборостроении./Под ред. А.М,Гинберг, — М.:
Машиностроение, 1977, с. 64.
Авторское свидетельство СССР
М 870505, кл. С 23 G 5/02, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке прецезионных деталей и может быть использоИзобретение относится к очистке прецезионных деталей и может быть использовано в машино- и приборостроении.
Цель изобретения — обеспечение качественной очистки сложнопрофилированных крупных деталей типа корпусных с глубокими отверстиями и повышение производительности труда.
Способ реализуют следующим образом.
Изделия промывают расплавом высокомолекулярного вещества, выдерживают в камере промывки над расплавом для стекания капель с его поверхности и переносят в камеру сушки, температура в которой превышает температуру кипения высокомолекулярного соединения. Одновременно с переносом детали камеру сушки подключают к источнику электрического тока высокого напряжения.
Электрическое поле высокого напряжения (1-5 кВ) изменяет поверхностное натяжение расплава, что приводит к его более
Я2» 1696590 А1 вана в машина- и прибарастраении. Цель изобретения — обеспечение качествен най очистки сложнапрафилиоаванных крупных деталей типа корпусных и повышение производительности процесса. Способ очистки ьключает обработку деталей в расплаве вь:coi(oMoëeKóëÿ рнага соединения, выбираемого из группы,,вкл.ачающей спир-,-теламер и триметилолпрапан, и последующую сушку при температуре выше температуры ега киг ения, которую производя-. при чал:;:<ении на зделия постоянного з.,ектр:ческагс паля напаяженностью 1 — 5 кВ. Наложение на детали постаяннага злектрическага паля при сушке обеспечивает высокое качество очистки сложнопрафилираванных крупногабаритных деталей и вдвое сокращает время сушки, 1 табл. интенсивному испарению как с поверхности, так и из полости детали, Кроме того, электростатическое притягивание капель расплава противаэлектрадам также приводит к.более интенсивному удалению его из полостей вместе с основной массой растворенных в расплаве загрязнений, резка повышая тем самым степень очистки полостей и одновременно интенсифицируя процесс сушки.
По мере полного высыхания изделия источник высокого напряжения отключают и очищенные детали охлаждают вне камеры сушки, В качестве источников высокого напряжения может Гыл:. использован любой источник, обеспечиваю:...ий длительное поддержание заданного значения напряжения на электродах, например типа В-140-5-2 или типа ЭГДГ, В качестве пративаэлектрода используют с альную сетку, которая в камере сушки находится в фиксированном положении. 1 696590 жени ли, кВ
Деталь с помощью транспортирующего устройства подводится к противоэлектроду тем ее участком, на котором имеются глухие отверстия, что обеспечивает очистку отверстий от остатков растворителя. 5
° Качественная очистка сложнопрофилированных деталей с глухими отверстиями обеспечивается влиянием электрического поля на поверхностное натяжение, Вследствие развитости поверхности детали отдельные ее 10 плоскости различно ориентируются относительно существующего в сушильной камере электрического поля, что приводит к различной поляризации этих участков. Б результате на различных участках жидкой пленки 15 растворителя на поверхности детали имеется различное поверхностное натяжение, что приводит к интенсивному движению поверхностных слоев жидкости между областями с различной поляризацией. Это улучшает усло- 20 вия теплопроводности в жидкости, поступлю ние тепловой энергии из окружающего пространства в ней и быстрее компенсирует энергию, потерянную в результате испарения, что в свою очередь интенсифицирует 25 процесс испарения и сушку в целом.
В качестве высокомолекулярных мо1ощих средств используются спирт-теломер (1пл, - 70 С, скип. = 198 С) и триметилолпропан (tnt, = 80 С, tygn. = 233 С). 30
Определение чистоты поверхности в отверстиях производится гравиметрическим методом определения скорости эвакуации загрязненного растворителя.
Примеры практического испытания предлагаемого способа приведены в таблице.
Из таблицы видно, что время сушки при наложении электрического поля сокращается вдвое, При этом низкое напряжение(менее
1 кВ) малоэффективно, а при напряжении более 5 кВ возможен электрический пробой воздуха, что связано с пожароопасностью, Таким образом, использование предлагаемого способа очистки детали сократит время обработки и повысит качество Очистки сложнопрофилированных деталей.
Формула изобретения
Способ очистки металлических иэделий, включающий обработку в расплаве BblcoKoмолекулярного соединения и последующую сушку при температуре, превышающей температуру его кипения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной очистки сложнопрофилированных крупных деталей типа корпусных с глубокими отверстиями и повышения производительности процесса, сушку производят при наложении на детали постояннОГО электрическоГО поля напряженностью 1 — 5 кВ, а высокомолекулярное соединение выбирают иэ группы, включающей спирт-теломер и триметилолпропан.
