Способ изготовления инструмента наплавкой

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента наплавкой, в частности различных видов фрез и зенкеров. Цель - снижение расхода инструментального материала и трудоемкости изготовления инструмента. Для изготовления инструмента используют заготовку 1, на которой выполняют кольцевые канавки 2 и заплавляют их инструментальным материалом . Затем на боковые поверхности заготовки наплавляют валики 3, разрезают заготовку вдоль кольцевых заплавленных канавок по линиям 4 и выполняют механическую и термическую обработки. Валики 3 могут наплавляться по спирали, по образующей заготовки. Из одной заготовки получают одну, две или более единиц инструмента, количество их определяют конструкцией инструмента и длиной режущей части.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757936/27 (22) 13.11,89 (46) 15,12.91. Бюл. М 46 (72) А.В, Бобров, В.В. Забегалов, Ю.В.Красовский и В.И. Смычников (53) 621.791.92 (088,8) (56) Космачев И.Г. Автоматическая наплавка многолезвийного инструмента. M.; Машгиз, 1952, с. 50, 54. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА НАПЛАВКОЙ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента наплавкой, в частности различных видов фрез и зенкеров. Цель — снижение расхода

„„Ж„„1697995 А1 (si)s В 23 К 9/04 // В 23 К 101:20, 103;34 инструментального материала и трудоемкости изготовления инструмента. Для изготовления инструмента используют заготовку 1, на которой выполняют кольцевые канавки 2 и заплавляют их инструментальным материалом. Затем на боковые поверхности заготовки наплавляют валики 3, разрезают заготовку вдоль кольцевых заплавленных канавок по линиям 4 и выполняют механическую и термическую обработки. Валики 3 могут наплавляться по спирали, по образующей заготовки. Из одной заготовки получают:одну, две или более единиц инструмента, количество их определяют конструкцией инструмента и длиной режущей части. 2 ил.

1697995

Изобретение относится к сварочному производству, может быть использовано при изготовлении режущего инструмента наплавкой, в частности, различных видов фреэ и зенкеров.

Цель — снижение расхода инструментального материала и трудоемкости изготовления инструмента.

На фиг. 1 схематически показана наплавленная заготовка для изготовления инструмента; на фиг, 2 — торец инструмента с наплавленным кольцевым валиком.

На заготовке 1 выполняют кольцевые канавки 2, заплавляют их инструментальным материалом, затем наплавляют валики

3 на боковые поверхности заготовки; разрезают заготовку вдоль кольцевых заплавленных валиков по линиям 4 и выполняют механическую и термическую обработки.

Валики 3 могут наплавляться по спирали, по образующей заготовки. После разрезки получают две единицы инструмента. Возможно получение одной, двух или более единиц инструмента из одной заготовки, количество их определяется так же, как и расположение канавок на заготовке, конструкцией инструмента и длиной режущей части. В частности, на фиг. 1 показана заготовка для изготовления двух концевых фреэ, торцы которых обозначены канавками, а хвостовые части фрез изготавливаются из крайних частей заготовки.

Расход инструментальной стали и тру, доемкость изготовления инструмента снижаются за счет наплавки валиков 3 на боковую поверхность заготовки 1 без выполнения на ней канавок, так как на заготовке выполняют только кольцевые канавки, которые после заплавления их и мехобработки образуют "поясок" по торцу инструмента, при этом слой инструментального материала в месте расположения зуба равен сумме глубины наплавленной канавки и высоты бокового валика.. Стойкость инструмента не ниже, чем при известных способах изготовления инструмента.

Пример. На заготовке из стали

5 ЗОХГСА диаметром 60 мм выполняли кольцевые канавки полукруглого профиля с радиусом 6 мм, в них плазменно порошковым способом наплавляли быстрорежущую сталь порошком 10Р6М5 при токе 180 А;

10 напряжении 32 В; скорости 120 ммlмин; расходе порошка 70 г/мин; расходе аргона: плазмообразующего 3 л/мин, транспортирующего 4 л/мин, защитного 27 л/мин, Затем на том же режиме тем же порошком

15 наплавляли боковые спиральные валики.

После отжига заготовку разрезали, подвергали механической и термической обработке по традиционным режимам и изготовляли насадные зенкеры диаметром

20 68 мм, которые имели на периферийной части торца зубья > из быстрорежущей стали длиной 1б мм. Зенкерами обрабатывали отверстия диаметром 50 мм, стойкость зенкеров в 2 — 3 раза превышала стойкость

25 зенкеров, выполненных из проката стали

Р6М5.

Способ позволяет снизить расход инсструментального материала в 1,5 — 2 раза и трудоемкость изготовления в 2 - 3 раза по

30 сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ изготовления инструмента наплавкой, при котором на заготовке выполняют канавки, а затем производят наплавку

35 инструментальным материалом, механическую и термическую обработку, о т л и ч а ю.— шийся тем, что, с целью снижения расхода инструментального материала и трудоемкости изготовления инструмента при получении

40 одновременно нескольких заготовок, канавки на заготовке выполняют кольцевыми, заплавляют их, затем наплавляют валики по требуемой траектории на боковые поверхности заготовки и разрезают заготовку вдоль коль45 цевых заплавленных валиков.

1697995

Составитель С.Мезенцева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 4353 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5