Способ изготовления форстеритовой керамики

 

Изобретение относится к способам изготовления форстеритовой керамики. Цель изобретения - повышение прочности по всему объему керамики. Способ включает обжиг шихты и гидротермальную обработку спеченной керамики в автоклаве в смеси кварца и 0,5 Н NaOH при 300°С и давлении 100 бар. Свойства керамики: плотность 2,83 г/см2, пористость 7%, OUsdSO МПа, ударная вязкость 9,5 МН/м3/2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 41/85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699329/33 (22) 15,05.89 (46) 15.12.91. Бюл. N 46 (71) Коми научный центр Уральского отделения АН СССР (72) Б.А. Голдин, А.Ф, Кунц и В.А. Жилов (53) 666.638 (088.8) (56) Лисичкин Г.В., Кудрявцев Г,B. и др, Модифицированные кремнеземы в сорбции, катализе и хромотографии, М„Химия, 1986, Неймарк И,Е. Синтетические минеральные адсорбенты и носители катализаторов.

Киев, Наукова Думка, 1982.

Круглицкий Н.Н., Мороз Б.И. Искусственные силикаты, Киев, Наукова думка, 1986, с. 57.

Изобретение относится к способам изготовления форстеритовой керамики, которая может быть использована при синтезировании гетерогенных систем с уникальными физическими свойствами.

Цель изобретения — повышение прочности керамики по всему обьему керамики.

Пример, Исходным материалом является офикальцит. Обжиг образцов проводят при 1200 С, в результате формируют следующий фазовый состав керамических материалов, мас,%: форстерит 70 — 75, окерманит + твердый раствор (Mg, Fe)0 Si 02 — 24-30. Далее спеченную керамику, обладающую пористостью от 0,5 до 40%, модифицируют труднорастворимым неорганическим нап ол нител ем — кварцем. Растворител ем кварца служит 0,5 н NaOH. Коэффициент. Ж«1698236 Al (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к способам изготовления форстеритовой керамики, Цель изобретения — повышение прочности по всему объему керамики. Способ включает обжиг шихты и гидротермальную обработку спеченной керамики в автоклаве в смеси кварца и 0,5 Н NaOH при 300 С и давлении

100 бар. Свойства керамики: плотность

2,83 г/см, пористость 7%, (тиэ,150 МПа, ударная вязкость 9,5 MH/ì . 1 табл. заполнения автоклава f составляет около

0,65, что при температуре обработки 3000С соответствует да вл е ни ю 100 ба р. Гидротермальное воздействие продолжают 7 сут.

При этом в процессе проникновения атомов в поры образуются новые фазы силикатов О© магния и кальция и упрочняющая волокни- Э стая и дендритоподобная структура. В ре- (д) зультате были созданы композиционные © материалы с широким диапазоном отношений объемов матрица и волокон-дендритов.

При этом наиболее эластичными свойстваЪ ми обладают преимущественно дендриты, имеющие кристаллическую структуру типа;

CaFz u NaCI. Параметры, характеризующие упругие и прочностные свойства, увеличиваются в 2 и более раз (табл.1).

Проверка термостойкости показала, что прочностные характеристики не изменяются.

1698236

Формула изобретения упрочнеиие пористой форстеритовай керамики прм гидратермальной обработке где ь - плотность гlсм:

П - пористость, ть; а- напряжение при иаптбе, мла:

KIc — ударная вязкость, MH/м у .

Составитель Л,Булгакова

Редактор А.Долинич Тех ред M. Моргентал Корректор T,Màëåö

Заказ 4365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.гагарина, 101

Способ изготовления форстеритовой керамики путем обжига шихты, от л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности по всему объему керамики, после предварительного обжига керамику подвергают гидротермальной обработке в автоклаве в смеси кварца и 0,5 Н NaOH npu . 5 температуре 300 С и давлении 100 бар,