Состав для алитирования стальных деталей

 

Изобретение откосится к металлургии, а именно к составам для химико-термической обработки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытия. Состав содержит, мас.% алюминий 10,0-30,0; кобальт 0,5-1,5; хлорид аммония 0,5-3,0, окспд алюминия остальное. Использование состава позволяет в 2,3-2,6 раза позысить коррозионную стойкость покрытия по сравнению с прототипом. 2 табл.

союз советских социдлистических

РЕСПУБЛИК (я}з С 23 С 10/50 госудлРственныЙ комитет

rig ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4766377/02 (22) 06.12,89 (46) 15.12.91, Бюл. ¹ 46 (75) В.C.Аракзльян, С.О.БОлдовская, В.В.Дьяк и Н.А.Аспидова (53) 621.785,51.06(088,8) (56) Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — Справ. flop, ред. Л.СЛяховича, М.: Металлургия, 1981, с. 146. (54) СОСТАВ ДЛЯ АЛИТИ РОВ АНЧЛ

СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к термодиффузионному алитированию, и может быть использовано в различных Отраслях машиностроения для повь,шения корроэионной стойкосòè деталей.

В химико-термической обработке широК0 извес-;ны составы для алитирования, Так, на ример, известен состав для алитирования, содержащий, мас.7,:

Алюминии 15-35

Ko"ëçäà;lHûé огарок 60 — 80

Оторид натрия 5-10

Кроме того, известен состав для алитирования„содержащий, мас. $:

Алюминий 92-94

Безводный треххлористый алюминий 6 — 8

Недостатком этих составов является их низкая коррозионная стойкость, . Ы,, 1698312 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам для химико-термической обработки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости покрытия. Состав содержит, мас.,ь алюминий ";0,0 — 30,0; кобальт 0,5 — 1,5; хлорид аммония 0,5-3,0, оксид алюминия остальное, Использование состава позволяет в 2,3 — 2,6 раза повысить коррозионную стойкость покрытия по сравнению с прототипом. 2 табл.

Наиболее близким к првдлагаемому состзву является состав для алитирования, содержащий, мас.,ь:

Алюминий 15-20

Хлорид аммония 1

Оксид алюминия 79-84

Процесс насыщения Осуществляется в контейнере с плавким затвором при 800900 С. Продолжительность насыщения зависит от требуемой глубины диффузионного

СЛОЯ, Недостатком данного состава является;,изкая коррозионная стойкость формирующегося покрытия, что значительно ограничивает его использование в промышленности.

Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости покрытия.

Цель достигается тем, что в состав, содержащий алюминий, хлорид аммония и оксид алюминия, дополнительно вводят

1698312

10,О-30,О

G,5 — 1,5

0,5 — 3,0

Остальное

Таблица 1

Содержание к

Алюминий обальт

10,0

17,0

25.0

30,0

5,0

35,0

1,2

0,8

0.5

2,0

0,2

2

4

5 tl

6" кобальт и ри следующем содержании компонентов, мас.%:

Алюминий 10,0 — 30 0

Кобальт 0,5 в 1,5

Хлорид аммония 0,5-3,0 5

Оксид алюминия Остальное

Алюминий Al является источником 3К .,TNBHbIx атомов алюминия, непосредственно

i участвующих в формировании диффузионi Horo слоя, 10

Хлорид аммония NH4Cf является акти, ватором процесса и обеспечивает доставку активных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.

Оксид алюминия AfzOa является инерт- 15 ной добавкой, устраняющей спекание насыщающей смеси и приваривание ее частичек к обрабатываемой поверхности.

Кобальт Со не участвует в формировании диффузионного слоя, а служит источни- 20 ком активных атомов кобальта, которые легируют поверхностные алюминидные фа .зы, что обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрытия, Алитирование из предлагаемого саста- 25 ва осуществляется Методом порошков в интервале температур 800 †900 в контейнере с плавким затвором. Продолжительность процесса зависит от требуемой глубины слоя исоставляет2-4 ч, 30

В табл.1 представлены предлагаемые составы насыщенн х смесей для алитиро. Баний, Составы 5 и C — c запредельньгм содержанием компонентов. 34

Р табл.2 г,риведены результаты диффузионного алитирования Образцов из стали

4ОХ при температуре 850 С и длительно=ти

4 ч, Кроме того, в таблице приведены данные llo испытанию сформированных покрытий на коррозионную стойкость. Испытания проводились в 3;Д-ном растворе хлорида натрия при температуре 20-25 С в течение

216 ч, Коррозионная стойкость покрытия оценивалась по скорости коррозии — изменению привеса в единицу времени. . Состав 7 — известный состав.

Из анализа результатов, приведенных в табл,2 следует, что использование предлагаемого состава (1-4) для насыщения позволяет получить покрытия, обладающие коррозионной стойкостью в 2,3 — 2,6 раз Bblше, чем при использовании состава 7. При этом насыщающая способность этих состаВОБ ОДИчаКОва.

Использование для насыщения составов 5 и 6 с запредельным содержанием компонентов практически не приводит к изменению корроэионной стойкости покрытия по сравнению с составом 7, Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет 2,3 — 2,6 раз повысить коррозионную стойкость покрытия, не снижая при этом насыщающей способности состава.

Формула изобретения

Состав для алитирования стальных деталей, содержащий алюминий, хлорид аммония, оксид алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем., что, с целью повышения корроэионнОЙ с с "кости покрытия, Он дополнительнО содержит кобальт при следующем ".îäåðæàsuv комг:.онентов, мас.%:

Алюминий

Кобальт

Хлорид аммония

Оксид аммония

169В312

Таблица 2

Составитель И.Дашкова

Редактор М.Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 4369 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101