Патент ссср 392163

Авторы патента:

C23C28 - Способы получения по крайней мере двух совмещенных покрытий либо способами, не предусмотренными в одной из основных групп C23C 2/00-C23C 26/00, либо путем комбинации способов, предусмотренных в подклассах C23C и C25C или C25D

C23C10/50 - стальных поверхностей

J 1

ИАТЕ11Щ0. г,гуц1. бл ен,c, ИЗОБРЕТЕН ИЯ (.оюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 23с 9/02

С 23с 17/00

Заявлено 04.I.1971 (№ 1606777/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.VII.1973. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 10.XII.1973

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.785.539(088.8) Авторы изобретения А. В. Смирнов, Э. А. Суказов, Э. Н. Бородаева и Л. П. Макарова

Заявитель

Ленинградский институт авиационного приборостроения

СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ!

Алюминий 10

Йодид аммония 2

Окись алюминия 88

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов и сплавов, в частности к алитированию.

Известен способ алитирования металлов с последующим термовоздушным оксидированием.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с цслью повышения жаростойкости электротехнических сталей в сочетании с BblcOKHivl электроизоляционными и магнитными свойствами алитирование проводят по режимам, обеспечивающим концентрацию алюминия в диффузионном слое в пределах

14,5 вЂ” 17,5 вес. %.

При соблюдении этих условий магнитострикция насыщения электротехнической ста;IH близка к нулю, коэрцитивная сила алитированного слоя минимальна.

Предложенный способ состоит в алитировании электротехнической стали любым известным методом 10 концентрации алюминия в диффузионном слое, не превышающем 14вЂ”

17,5 вес. %, и последующем оксидпрованнн алитированной электротехнической стали в воздушной атмосфере при 700 вЂ” 750 С. Критерием правильно проведенного процесса оксидирования является красный цвет оксидированной поверхности.

П р и мер. Сталь Э21 алитируют в порошковой смеси, в состав которой входят, вес. %: при 700 С в течение 20 мин. Затем проводят оксидирование 30 мин при 700 С. При этом получают окисную пленку, гарантирующую эксплуатацию электротехнической стали до

700 С с сохранением магнитных свойств.

10 Электрическое сопроти вление, замеренное на мосте постоянного тока с поверхностью электрода 1 см, составляет 11 ом (при допустимом сопротивлении 2 ом).

15 Предложенный способ рекомендуется для получения высокой жаростойкости и электроизоляционных свойств электротехнической стали при сохранении высоких магнитных характеристик и может быть использован .при

20 упрочнении листовых электротехнических сталей для длительной эксплуатации B условиях повышен ы температур (500 вЂ” 700 С).

25 Предмет изобретения

Способ алитирования электротехнических сталей, заключающийся в диффузионном алитировании с последующим оксидированием, 30 отличающийся тем, что, с целью получения

392163

Составитель Я. Коган

Корректор Л. Новожилова

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Туркова

Заказ 3263 10 Изд. № 1853 Тираж 826 11одписпое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

Москва, 7К-35, Раугнская наб., д. 4у5

Типография, пр. Сапунова, 2 высоких магнитных свойств в сочетании с высокой жаростойкостью и электроизоляционными характеристиками поверхности, алитирование проводят по режимам, обеспечивающим концентрацию алюминия в диффузионном слое в интервале 14,5 вЂ” 17,5 вес.

Способ обработки поверхности стальных деталей // 307120

Покрытие для защиты металлической поверхности от воздействия абразивных частиц и агрессивныхгазов // 282884

Способ нанесения окиси алюминия на металлическую поверхность // 257984

Способ защиты от коррозии башен для отбелки целлюлозы двуокисью хлора // 252810

Способ нанесения защитного покрытия // 248421

Способ получения эпитаксиальных слоев элементарных веществ и химических соединений // 204088

Способ металлизации пенопласта // 198086

Способ получения антикоррозионного хромированного листового материала, например, // 197375

Способ нанесения твердой смазки // 181946

Способ алитирования // 96137

Способ предохранения стали от окисления при горячей обработке // 75309

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ алитирования изделий // 2195513

Изобретение относится к способам покрытия металлов, в частности к покрытию алюминием с использованием твердых исходных материалов

Защищенные поверхности сплавов в микроканальных устройствах, катализаторы, катализаторы на основе оксида алюминия, катализаторы-полупродукты и способы изготовления катализаторов и микроканальных устройств // 2403967

Изобретение относится к микроканальным реакторам и катализаторам, содержащим слой металлического алюминида, изготовление которых связано с процессом формирования промежуточного слоя алюминидного металла

Состав для термодиффузионного насыщения стальных изделий // 2004621

Способ получения коррозионно-стойкого листа // 2037557

Способ термической обработки стали // 2044070

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термической обработке сталей, преимущественно перлитного класса

Способ алитирования стальных изделий // 396441

Состав для алитирования стальных деталей // 1698312