Устройство для изготовления металлических волокон

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления металлических волокон. Цель изобретения - повышение стабильности свойств волокон и упрощение конструкции устройства. Обрабатываемая заготовка 5 подается в зону деформации, перекатывэ ясь по башмаку 1 за счет вращения диска 2. В калибрующей зоне заготовка принимает округлую форму и выглаживается. Равномерное сужение деформирующего участка, определяемое формой башмака 1, обеспечивает плавное нарастание деформации. Наличие калибрующего участка позволяет стабилизировать свойства волокон. Разброс поперечного размера волокон уменьшен с 2,2-15,8 до 0,6-2,0%. 1 з. п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478898/02 (22) 15.09.88 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. В. Степаненко. В. Г. Войтов, А. В. Зверев и А.Е, Камцев (53) 621.762,2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1139563, кл. В 2 2 F 3/18, 1986, Авторское свидетельство СССР

М 1321518, кл. В 22 F 3/18, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для,,!Ж„„1699716 А1 изготовления металлических волокон. Цель изобретения — повышение стабильности свойств волокон и упрощение конструкции устройства, Обрабатываемая заготовка 5 подается в зону деформации, перекатыва" ясь по башмаку 1 за счет вращения диска, В калибрующей зоне заготовка принимает округлую форму и выглаживается, Равномерное сужение деформирующего участка, определяемое формой башмака 1, обеспечивает плавное нарастание деформации.

Наличие калибрующего участка позволяет стабилизировать свойства волокон. Разброс поперечного размера волокон уменьшен с 2,2-15,8 до 0,6 — 2,0 . 1 з. и. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

1699716

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления металлических волокон, Целью изобретения является повышение стабильности свойств получаемых волокон и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, план; на фиг, 2 и 3 — вид А на фиг, 1 (с неподвижным элементом, расположенным вдоль хорды диска и вдоль его дуги соответственно), на фиг,4 — вид Б на фиг,1 .

Устройство для изготовления металлических волокон включает неподвижный элемент — опорный башмак 1 и диск 2, у которого. рабочей поверхностью является торцевая. Калибрующая поверхность башмака 1 расположена с постоянным зазором к поверхности диска 2. Последний снабжен приводом 3 вращения, Для изменения зазора между инструментами при получении волокон различных диаметров башмак 1 смещается механизмом 4 регулировки, В рабочем зазоре помещена заготовка 5.

Устройство работает следующим образом.

Диск 2 приводится во вращение приводом 3. За счет вращения диска 2 заготовка

5 затягивается в зону деформации и получает вращательное движение, перекатываясь по башмаку 1, По мере уменьшения величины зазора между башмаком 1 и вращающимся диском 2 нарастает и степень деформации заготовки 5, В калибрующей зоне заготовка 5 принимает округлую по сечению форму (диаметр получаемых волокон равен зазору между рабочими поверхностями инструментов) и выглаживается. В зависимости от размеров и формы заходной и калибрующей поверхностей башмака 1 изменяются условия деформирования частиц, Таким образом, подбирая форму башмака 1,, можно задавать оптимальные условия деформирования для различных материалов и размеров исходных частиц.

Частицы порошков различных материалов пропускали между неподвижным башмаком и вращающимся диском. Башмак представляет собой часть кольца, образованного окружностями диаметром 400 и

200 мм и ограниченного радиусами под углом 90О. Длина калибрующей части 10 мм, угол заходной части 8 . Диск диаметром

40О мм вращается со скоростью 90 об/мин.

Зазор между валком и диском 50 мкм. (30турыи др.) получаемых волокон при упроще35

4Q

Те же порошки раскатывали между этим же диском и коническим валком, наибольший диаметр которого 120 мм, и наименьщий 100 мм, вращающийся навстречу диску со скоростью 120 об/мин. Наименьший диаметр валка установлен на расстоянии 75 мм от оси диска, Валок был повернут против часовой стрелки и установлен под углом 35 между осью валка и радиусом диска. Диск вращался против часовой стрелки, Поперечный размер полученных волокон измеряли на интеферометре с ценой деления 0,1 мкм.

Данные измерений сведены в таблицу, Продольные шлифы полученных волокон показали наличие полостей внутри волокон, полученных на известном устройстве, У волокон, полученных на предлагаемом устройстве, такие полости отсутствовали.

Кроме того, среди волокон, полученных по известному решению, попадались и не окончательно обработанные частицы порошка, что обусловлено изменением зазора между инструментами вследствие биений опор валка и осевого биения его поверхности, Таким. образом, предлагаемое техническое решение позволяет снизить разброс свойств (поперечных размеров, микрострукнии конструкции устройства, Разброс поперечного размера волокон в зависимости от рода обрабатываемого материала уменьшается с 2,2 — 15,8 до 0,6-2,0%, т, е, в

4-7 раз, Формула изобретения

1, Устройство для изготовления металлических волокон, содержащее два деформирующих элемента, установленных с зазором между их рабочими поверхностями, причем один из элементов выполнен в виде диска с приводом вращения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности свойств получаемых волокон и упрощения конструкции устройства, второй деформирующий элемент выполнен неподвижным с заходным, деформирующим и калибрующим участками, при этом калибрующий участок расположен B плоскости. параллельной торцу диска.

2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем. что второй деформирующий элемент по форме выполнен в виде кольцевого сектора или прямоугольника, 1699716

Составитель Ю; Коц

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 4427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101