Способ приготовления эмульсионной смазки

 

Изобретение относится к способам приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении беконных и железобетонных издали. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик 2 смазки. При приготовлении эмульсионной смазки, оснащенной рогорно-пульсационным аппаратом, смешивают и диспергируют 50% общего количества эмульсола кислого синтетического, 50% общего количества воды, нагретой до 80-90°С, и эмульгатор. Полученную смесь смешивают с оставшимся количеством эмульсола кислого синтетического, водой и добавками и дополнительно диспергируют. Диспергирование компонентов на первом этапе в роторно-пульсационном алпарате проводят в течение 1-2 мин при скорости вращения ротора 1500 об/мин и величине зазора между ротором и корпусом 0,3-0,5 мм, а дополнительно - на втором этапе при скорости вращения ротора 3000 об/мин и величине зазора 0,1-0,3 мм в течение 1-2 мин. Стабильность смазки увеличивается на 33- 38%, вязкость снижается на 12-18%, напряжение сдвига при распалубке уменьшается на 18-25%, напряжение отрыва на 24-30%. 3 ил,,3 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю 8 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м (21) 4687554/33 (22) 28.02.89 (46) 23.12.91. Бюл. N. 47 (71) Полтавский инженерно-строительный институт (72) Б. В. Гусев, Т. В, Грицюк, С. А. Ахременко и В. В. Пьяных (53) 621.089(088.8) (56) Разработка мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции для сельского строительства. Разработка и внедрение смазки для поддонов форм, улучшение качества лицевой поверхности плит покрытий и перекрытий. Отчет о НИР

ЬЬ 01840062605 ПолтИСИ. Полтава, 1985.. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ,ЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к способам приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении 6e"онных и железобетонных иэда1ий. Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик

Изобретение относится кспособам приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и используемой для нанесения на металлические и деревянные формы, шаблоны, опалубки.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик смазки.

Эмульсионную смазку готовят в установке, оснащенной роторно-пульсационным аппаратом, На фиг. 1 изображена схема установки для пригбтовления смазки; на фиг. 2 — схема роторно-пульсационного аппарата; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

„„Я „„1699775 А1 смазки. При приготовлении эмульсионной смазки, оснащенной роторно-пульсационным аппаратом, сначала смешивают и диспергируют 50% общего количества эмульсола кислого синтетического, 50% общего количества воды, нагретой до 80-900С, и эмульгатор. Полученную смесь смешивают с оставшимся количеством змульсола кислого синтетического, водой и добавками и дополнительно диспергируют. Диспергирование компонентов на первом этапе в роторно-пульсационном аппарате проводят в течение 1 — 2 мин при скорости вращения ротора 1500 об/мин и величине зазора между ротором и корпусом 0,3-0,5 мм, а дополнительно — на втором этапе при скорости вращения ротора 3000 об/мин и величине зазора 0,1 — 0,3 мм в течение 1 — 2 мин. Стабильность смазки увеличивается на 33—

38%, вязкость снижается на 12-18%, напряжение сдвига при распалубке уменьшается на 18 — 25%, напряжение отрыва нэ

24 — 30%. 3 ил„3 табл.

-Установка состоит из циркуляционной емкости 1, роторно-пульсационного аппарата 2 и насоса 3 для выдачи готовой смазки.

Установка снабжена баками 4 — 6 для приготовления соды, эмульгатора и других целевых добавок. Баки 4-6 оснащены трубопроводами с вентилями 7 для подвода горячей и холодной воды трубопроводами подачи с вентилями 8. Циркуляционная емкость 1 r;-.çá>êåíà уровнемером 9 и запорным вентилем 10 для выдачи готовой смазки к насосу 3 и фильтром для улавливания механических примесей 11 из смазки при подаче ее через вентиль 12 в роторно-циркуляционный аппарат 2, Циркуляционная

1699775

Таблица l

Стабильность отдельных образцов (количество масляной фазы, отделиввейся за i ч, 2) () >

Влзкость отдельных I t ..t

55 56,1 56,4 54,7 56,8

43 44 41 43

50,2 60 48,1 50,5 47

41 38 39 40 42

47,3 44,2 50,5 47,0 48,9

40 39 36 38 43

46,9 45,3 42 43, 8 50

39 42 38 41 4О

45 1 49,0 44,3 47,7 46,9

Толцина щели

w,на стадии

Число оборотов, об/нин на стадии

Время диспергации, мин, на стадии

Установка для приготовления смазки

1 2

1 2

1 2

* T

2,8

2,0

2,1

1,52

1,8

1,41

2,0

1,52

2,!

1,50

3,0 г,3

2,2

1,61

1 9

1 50

2,0

1>49

1>9

1,46

2,7

1,93 l > 9

1,57 г,о

1,49

2,!5

f,50

2,1

1,52

2,7

2,0

1>9

1,54

1;34

1,34

1,8

1,36

2>0

1,49

0,3 О,l

0 35 0,15 о,4 o,ã

0,45 0,25

0,5 0,3

400

1,0 1>0 . 1500

8-12 6"8 400

1,25 1,25 1500

8-12 6-8 400

1,5 1,5 1500

8-!г 6-8 4оо

1,75 1,75 1500

8-12 6-8 400

2,0 2,0 1500

8-12 6-8 400

2,5

1,81

1,9

l,37

1>9

1>52

1,85

1,39

2 ° О

1,51

Предлагаемая

Известная

Предлагаемая

Известная

° Предлагаемал

Известная Предлагаемая

Известная

Предлагаемая ,Известная

> емкость 1 соединена трубопроводом через вентиль 13 с баком 14, заполненным эмульсолом кислым синтетическим и снабженным подогревателем. Приходно-расходная емкость 15 готовой смазки, соединенная с 5

: насосом 3, также снабжена подогревате лем.

Циркуляционная емкость 1 оснащена мешалкой, системой, подачи воздуха, а также системой 16 внешнего подогрева. 10

Роторно-пульсационный аппарат представляет собой бак с двойным дном, ротором 17 и регулируемой выходной щелью-зазором 18.

Смазку готовят следующим образом. 15

Сначала в циркуляционной емкости 1 готовят полуфабрикат — смесь эмульсола кислого синтетического, эмульгатора и горячей воды, нагретой до 80-90 С, подавая их из баков 14 и 5. Количество эмульсола ЭКС 20, и воды составляет 50% от общего их содержания в готовой смазке, В качестве эмульгатора используют винно-кислый натрий, По системе трубопроводов смесь поступает в роторно-пульсационный аппарат 2 на дис- 25 пергирование, которое проводят в течение

1 — 2 мин при скорости вращения ротора 17

1500 об/мин и величине зазора 18 между ротором и корпусом аппарата 0,3 — 0,5 мм.

Готовый полуфабрикат перекачивают в цир- 30 куляционную емкость 1, Одновременно в баках 4 и б готовят при добавлении горячей воды раствор соды и суспензию мела и подают их по системе трубопроводов в циркуляционную емкость, туда же подают оставшееся ко- 35 личество змульсола из бака 14.

После перемешивания смесь подают в роторно-пульсационный аппарат 2 на дополнительное диспергирование, которое производят в течение 1-2 мин при скорости 40 вращения ротора 3000 об/мин и величине . зазора между ротором и корпусом 0„1-0,3 мм, Готовая смазка вновь поступает в циркуляционную емкость 1, 67ткуда перекачивается насосом 3 в приходно-расходную емкость 45

15 и далей к постам смазки форм, (отовая эмульсионная смазка содержит, следующие компоненты, мас.%; эмульсол кислый синтетический 30; эмульгатор-натрий винно-кислый 0,18, сода кальцинированная 0,5, мел молотый 0,12; вода 69,2.

Данные испытаний смазки по изобретению и по прототипу по вязкости и стабильности смазки представлены в табл. 1.

Данные испытаний по влиянию длительности хранения смазок на их стабильность представлены в табл, 2.

Данные испытаний по напряжению сдвига и отрыва бетона от поверхности форм, обработанных смазками, полученными при различных режимах аппарата, представлены в табл, 3.

Таким образом, предлагаемый способ приготовления смазки в роторно-пульсационном аппарате с регулируемым двухстадийным режимом работы позволяет получать смазку, характеризующуюся более высокой степенью однородности, стабильности, низкой вязкостью, высокой кроющей спасобностьк3, легкостью распалубки бетонных изделий по сравнению с известным способом, Формула изобретения

Способ приготовления эмульсионной смазки 13 роторно-пульсационном аппарате, включающий смешивание и диспергирование 50% общего количества эмульсола кислого синтетического, 50% общего количества воды, нагретой до 80 — 90 С, и эмульгатора. смешивание полученной смеси с оставшимся количеством эмульсола кислого синтетического, воды и добавками и дополнительное диспергирование, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик смазки, диспергирование компонентов ведут в течение 1-2 мин при скорости вращения ротора 1500 об/мин и величине зазора между ротором и корпусом 0,3 — 0,5 мм, а дополнительное— при скорости вращения ротора 3000 об/мин и величине зазора 0,1-0,3 в течение 1 — 2 мин, 1699775

Таблица 2

Стабильность, ь> при длительности хранения, сут

Рев>в> дмспергацин

Установка для приготовления смазки

Число оборотов об/мим на стадии

7 21 30 35 45

3 4

Толзина щели, Время диспергации„ммн,на стадии

0,1 100 95 95

100 89 82,3

О ° 35 100 100 98

10G 92 84

0,2 100 100 100

100 93,2 90

0,25 100 100 100

100 91 88,3

0,3 100 100 100

100 90 87

94 93

58,2 54,6

96,1 96

66,2 65

100 98,2

79,4 74

99,7 99

76,5 72,8

99,5 99

74,2 70,5

95 94

68,7 60,0

98 96.4

71 68

100 100

83 81.7

100 100

81 79,4

100 99,8

78,3 76

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

Таблица 3

Относительное напряяенке сдвига, ь

Иапрявение отрыва, кда

Ремни диспергации

Установка для приготовления смазки

Ч исло оборотов об/иин,ма стадии

400

Т олцкна цели,мм на стадии

) >

1 2 3 4! >

1 5 рема диспергации

NH ° на стадии (>

1,76

2,12

1,72

2 09

l 7

2,047

1,73

2,087

Т,77

2,137

0,1

0,15

0,2

0,25

О>3

Предлагаемая

Известная

Предлагаемая

Известная

Предлагаемая

Известная

Предлагаемая

Известная Предлагаеная

Известная

Предта гаемая

Известная

Предлагаеная

Известная

Предлагаемая

Т звестная

Предлагаемая

Известная

Предлагаеная

Известная

1,0

8-12

1,25

8-12

1,5

8-12

1,75

8-12

2,0

8-12

1,0

8-12

1,25

8-12

1>5

8-12

1,75

8-12

2,0

8-12

1,0

6-8 I,25

6-8

1,5

6-8

1,75

6-8

2,0

6-8

1,0

6-8 !

>25

6-8

1,5

6-8

1,75

6-8

2 ° О

6-8

1599

400

400

4Î0

30 00

400

О ° 3

0,35

0,4

0,45

0,5

1,76

2,15

1,75

2,14

1,7

2,07

1,74

2,093

1,78

2,14

1,79

2,17

1 ° 73

2,11

1,7

2,063

1,73

2,09

1,77

2,138 l, 77

2,14

1,74

2,09

1>71

2,09

1,74

2,095

1,76

2,139

1 76

2 i19

1 75

2,11

1>71

2,08

1 73

2,0о

jj

2,142

0,73 0,72

0,89 0,87

0,62 0,61

0,76 0,75

0,50 0,50

0,65 0,67

0,57 0,59

0,70 O,jt

0,60 0 ° 62

0,j5 О ° 78

91 88 86

52,5 50 47

94 93 90

64 62 58,7

97 96 94

72 4 66 613

98 5 97 94 3

69,0 63,1 60,5

98,2 97,! 93,9

66,9 62,0 58,0

0,74 0,73 0>72

0,85 0,87 0,88

0 ° 61 0,60 0,61

0,74 0,73 0,77

0,52 0,51 0,51

0.65 О 68 0 64

О 60 0 58 О 59

0,73 о ° 69 0,70

0,63 0,59 0,60

0, 3 0,79 0,75

А

Фиг.2

A-А

Составитель В.Лебедева

Редактор О.Головач Техред М. Моргентал Корректор Э. Лончакпва

В

Заказ 4430 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101