Способ изготовления трубчатых неметаллических электронагревателей

Авторы патента:

H01C17 - Способы и устройства, специально предназначенные для изготовления резисторов (для заполнения корпусов или оболочек H01C 1/02; уменьшение изоляции вокруг резистора путем заполнения порошком H01C 1/03; изготовление терморегулируемых резисторов H01C 7/02, H01C 7/04)

Союз Советских

Социалистических

Республик

l7Ol33

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21Ь, 2»

Заявлено 05.Х.1962 (№ 797184/24-7) с присоединением заявки №

1осудВРстВФииый ибммт&7 по додйм изобретений и Фъ7ирьгрий СССР

Приоритет

Опубликовано 09.IV.1965. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 12.IV.1965

МПК Н 05b

УД К 621.365А2,3.036.

662,4: 546.28 (088.8) Авторы изобретения

П. Н. Кудрявцев, Б. И, Поляк и 1О. П. Кудрявцев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

Подписная группа № 98

11звестный способ изготовления полых немсталлическнх электронагревателей из тугоплавкн: соединений очень сложен, так как нагревательную часть и выводы формуют отдельно нз разных по составу масс, спекают отдельные части нагревателей в различных условиях и затем соединяют их повторным обжигом или сваркой.

Предлагаемый способ упрощает технологию изготовления.

Основн(й его отличительной осооенностью является то, что концы заготовки электронагрсвателя набивают порошкообразным металлом нли смесью, содер>кащей металл, HB глубину, равную длине выводов, и нагревают их до расплавления порошкообразной смеси.

Кроме того, нагреватели формуют из однородной формовочной массы, придавая форму и размеры готового изделия, а обжиг производят в однородной газовой среде и при температуре, одинаковой по всей длине нагревателей. Такое изготовление позволяст повысить производительность труда и снизить себестоимость электронагревателей, Технология изготовления электронагревателей, например, из карбида кремния состоит в следующем.

Исходной массой является смесь порошков карбида кремния вЂ” кремния и сажи, а в качестве связующего вещества используют смесь сажи и пека нлн синтетическую смолу, Перемешанная в мешалке в течение 1,5вЂ”

2 tQc масса вальцуется, взбивается пневмо трамбовкой, формуется методом мундштучного прессования на гидравлическом прессе (при этом мундштук и дорн обеспечивают требуемый внутренний и наружный диаметр готового нагревателя) и нарезается на куски длиной, равной общей длине готового нагре10 вателя. Отформованные таким образом заготовки на смол опековой связке подвергают коксующему обжигу в горнах при температуре

1300 С, а заготовки на связке из синтетической смолы вЂ” отверждению в полимеризаторах. Да15 лее отвержденные заготовки подвергают силицирующему обжигу путем прямого или косвенного электротермического нагрева в засыпке, приготовленной на основе смеси песка и кокса, вЂ” заготовки по всей длине засьшают

20 смесью одного состава и нагревают до одинаковой температуры.

Режим и продолжительность обжига определяются размерами нагревателя, так при прямом электротермическом обжиге электро25 нагревателей на смолопековой связке длиной

1200 мм и диаметром 25 мм пропускают ток в 100 а в течение 45 мик.

После обжига в полости концов нагревателя на глубине, равной длине выводов, устанавлиЗО вают жароупорные пробки из карбида крем170133

Предмет изобретения

Составитель В. Казанков

Техред Т. П. Курилко Корректор Л. M. Комарова

1 едактор П, Вербова

Заказ 627/18 Тираж !550 Формат бум. 60>(90 /s Объем 0,13 изд, л. Цена 5 коп, ЦНИИП11 Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 нпя, заполняют пх порошкообразной смесью алюминия и кремния, закупоривают карборундовыми пробками и прогревают при температуре 800 вЂ” 1000 С и затем на концы нагревателя напыляют алюминий (на длину порядка одной десятой части длины выводов).

1. Способ изготовления трубчатых неметалл ических электронагревателей, выполненных, например, из карбида кремния и содержащих нагревательную часть и выводы для подвода тока, путем формирования и обжига заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, концы электронагревателей набивают порошкообразным металлом или смесью, содержащей металл, на глубину, равную длине выводов, и нагревают пх до расплавления порошкообразной смеси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагреватели формуют пз однородной формовочной массы, придавая им форму и размеры

10 готового изделия.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что обжиг производят в однородной газовой среде и при температуре, одинаковой по всей длине нагревателей.