Способ непрерывного коксования угляegicoic^:':.'-'^ 5n/jzilti'lo --^'^ 5^^'^^s'^б/13л!.;от;:,,л

 

l72 717

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Кл. 100, 1

Заявлено 23.V.1964 (№ 901727/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 10d

УДК 662.814.3.741 (088.8) Опубликовано 07Л 11.1965. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 19Х111.19б5

Лвторы игэбретепия Г. H. Макаров, Б. Н, Житов, А. Г. Каршенбаум и А. М. Загорец

Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ УГЛЯ

Подписная группа № 84

Известен способ непрерывного коксования, слабо спекающихся и плохо коксующихся углей, которые нагреванием переводят в пластическое состояние. В этом состоянии из них формуют брикеты, которые подвергают затем окончательному коксованию. Транспортировка нагретой массы затруднена, вследствие неравномерности нагрева в случае двух или многокомпонентной смеси углей.

Предлохкенный способ отличается от известного тем, что каждый из двух или более углей, входящих в состав шихты, нагревают отдельно до температуры, лежащей около нижнего интервала пластичности или выше на

30 — 50 С.

Краткое описание способа. В качестве исходного сырья берут минимум два угля, отличающихся друг от друга температурными пределами пластического состояния. Каждый из углей нагревают отдельно до температуры перехода в пластическое состояние или выше на

30 — 50 С. Нагретые до этих температур угли смешивают. При этом более нагретый уголь отдает свое тепло менее нагретому. Последний в условиях высокоскоростного нагрева переходит в пластическое состояние, благодаря чему вся масса оказывается оптимально подготовленной к прессованию. Полученную смесь подвергают прессованию и нагреву до получения готового кокса.

В качестве компонентов могут быть взяты несколько углей или углей и коксов, полукоксов и других углеродистых материалов. Температура нагрева неразмягчающихся компонентов выбирается из условий необходимого теплового баланса.

Пример. В качестве исходных компонен1 тов берут угли марки «газовые» и «отошенные спекающиеся» и нагревают во вращающейся барабанной печи соответственно до 325 и

425 С. 1Лз барабанной печи угли подают в . смеситель типа многосекционных перекрещивающихся течек, откуда поток угля направляют на вращающийся под кольцевой печи, здесь смесь последовательно подвергают прессованию и нагреву до получения готовового кокса за один оборот печи.

Предмет изобретения

Способ непрерывного коксования угля путем предварительного нагрева его с последующим прессованием и дальнейшим нагревом спрессованной массы, отличающийся тем, что, 25 с целью упрощения процесса и расширения возможностей управлять процессом, отдельно нагревают каждый из двух или более углей. входящих в смесь, до температуры, лежащей около нижнего предела интервала пластично30 сти или выше на 30 — 50 С.