Головка для радиочастотной сварки трубi ,•'..'^11-1 ' ' ibl/.h-'.^-'-l../,,.di'ioap'lckaпж- -i№ • г^тг^--'"'"'^-* т^дд-ддаьтшняе!

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l7293O

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21h, 29зе

21h, 32 о

Заявлено 24.!.1962 (М 761734!25-27) с присоединением заявки № 804923/25-27

Приоритет

Опубликовано 07.VI1.1965, Бюллетень № 14

МПК В 23k

Н 05Ь

УД К 621.791.7 7.03 (088.8) Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

Дата опубликования описания 17Л 1П.1965

Н. П. Глуханов, С. Е. Рыскин, В. Н. Богданов, А. Н. Шамов, И. В. Лунин, В. Н. Иванов, В. Л. Кулжинский, А. P. Казаков и

В. Н. Колесин

Авторы изобретения

Заявитель

ГОЛОВКА ДЛЯ РАДИОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Предмет изобретения

Подписная группа М 98

Установки для радиочастотной сварки труб широко применяются в промышленности. Известны конструкции самоустанавливающихся контактных токоподводов с креплением рычажного и шарнирного типа.

Предлагается головка, отличающаяся от известных тем, что токоподводы снабжены пружинами для поджатия их к заготовке гибкими шинами для подвода к ним тока, что компенсирует неточность формовки трубной заготовки и расположением конденсаторной батареи нагрузочного контура генератора рядом с трансформатором, непосредственно на сварочной головке, благодаря чему сокращаются потери мощности. 15

На чертеже представлена схема сварочной . головки.

Сварочная головка содержит раму 1, на ко торой смонтированы понижающий трансфор- 20 матор 2 и конденсаторная батарея 8, закрытые кожухом 4, и кондуктор. Последний состоит из следующих основных элементов: токоподводов 5, закрепленных на рычагах б из непроводящего материала, сменных контактов 7, 25 гибких шин 8, пружин 9 и кронштейна 10.

Гибкие шины соединены с вторичной обмоткой трансформатора 2, а сменные контакты 7 касаются кромок трубной заготовки. 30

Рычаги б независимо один от другого могут поворачиваться вокруг вала 11, поджимая под действием пружин 9 контакты к кромкам заготовки. Вал 11 может перемещаться (а значит, перемещаются и контакты) и фиксироваться в требуемом положении в корпусах 12 и И, закрепленных на траверсе 14.

С помощью цилиндра 15 сварочная головка может откидываться и поворачиваться вокруг оси 1б на угол, равный примерно 30 .

При переходе от одного диаметра свариваемой трубы к другому сварочная головка с помощью винта 17 поднимается, если диаметр увеличивается, и опускается, если диаметр уменьшается.

Для изменения расстояния от контактов до точки схода кромок сварочная головка может перемещаться по направляющим 18 с помощью винта 19.

1. Головка для радиочастотной сварки труо, содержащая конденсаторную батарею, понижающий трансформатор и шарнирно проворачивающиеся вокруг оси токоподводы, отличаюи1аяся тем, что, с целью компенсации не172030

Составитель Л. И. Ротермель

Редактор P. А. Киселева Техред Ю. В. Баранов Корректор М. М. Шулименко

Заказ 2069/8 Тираж 1675 Формат бум. 60)(90 /в Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 точности формовки заготовки трубы для создания надежного контакта, токоподводы снабжены пружинами для поджатия их к заготовке гибкими шинами для подвода к ним тока.

2. Головка 10 п. 2, от,шиа ощаяся тем, что, с целью уменьшения потсрь мощности, конденсаторная батарея нагрузочного контура генератора расположена рядом с трансформа5 тором, непосредственно на сварочной головке.

Головка для радиочастотной сварки трубi ,•..^11-1 ibl/.h-.^--l../,,.diioaplckaпж- -i№ • г^тг^--^-* т^дд-ддаьтшняе! Головка для радиочастотной сварки трубi ,•..^11-1 ibl/.h-.^--l../,,.diioaplckaпж- -i№ • г^тг^--^-* т^дд-ддаьтшняе! 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом

Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления сварной металлической трубы с металлическим покрытием, в частности к непрерывному или автоматическому процессу изготовления железной металлической трубы, покрытой защитным металлическим покрытием, предпочтительно цинком или алюминием

Изобретение относится к производству труб
Наверх