Патент ссср 172980

 

О П И С А Н И Е 172980

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14Х1.1962 (№ 782686/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07Х11.1965. Бюллетень № 14 .Дата опубликования описания 12Х111.1965

Кл 39b, 50г

МПК С 08с)

Ъ ДК 678.046.36(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения М. Г. Манвелян, М. М. Маркосян, О. Д. Аванесова и А, А. Бакунц

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ!

Таблица

По предлагаемому способу

По ГОСТУ

Физико-механические показатели

ШН-40 ШН-50

ШН-40 IIIH-50

Прочпость иа разрыв в кг/с,и -

Относительиое удлинение в

Остаточное удлинение в,о

О/

Отношение остаточного удлинения н относительном в ",(>

Пластичность

105,2

77,2

90,0

50,0

641,0

381,0

250,0

225,0

14,0

46,0

30,0

35,0

3,64

0,65

7,2

0,66

12,0 о,оо —

11,0

0,35— — 0,55

Подггисиая грутга Л" 159

Известны способы изготовления резиновых смесей с применением наполнителей, в частности ламповой сажи.

Однако резиновые изделия (например, электроизоляционные покрытия), изготовленные этими способами, не обладают высокой термостойкостью и огнестойкостью, вызывают расход дорогостоящей ламповой сажи, для получения которой применяется жидкое топливо (мазут).

По предлагаемому способу в качестве активного наполнителя применяют карбонизированный метасиликат кальция, что расширяет ассортимент наполнителей и улучшает физико-механические свойства вулканизатов.

Введение карбонизированного метасиликата кальция дает возможность проводить про.цесс термопластикации, который активирует упомянутый наполнитель и создает условия для равномерного распределения ингредиентов в каучуке.

Карбонизированный метасиликат кальция, сепарированный мел и неозон Д вводят в каучук на смесительных вальцах или резиносмесителях. Последующий процесс термоокислительной деструкции проводят в термоокислительных аппаратах непрерывного действия с постоянной циркуляцией воздуха или токами высокой частоты при температуре 100—

130 С в течение 2 — 2,5 час.

Охлажденную после термопластикации резиновую смесь подвергают смешению на смесительных вальцах с остальными ингредиентами. Вулканизация изделий проводится при

5 температуре 145 - 2 С.

В таблице представлены сравнительные данные о свойствах резиновых смесей, изготовленных по известным и предлагаемому способам.

Применение карбонизированного метасиликата кальция позволяет улучшить физико30 механические свойства вулканизатов — повы172980

Предмет изобретения

Составитель Е. Кокина

Редактор М. Хабибулина Техред Т. П. Курилко

Корректор Г. П. Зимина

Заказ 1892/12 Тираж 900 Формат бум. 60+90 /з Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

3 сить пластичность сырых резиновых смесей, эластичность после вулканизации, термо-, морозо- и огнестойкость, устойчивость к различным жидкостям (воде, бензину, машинному и соляровому маслам), предотвратить преждевременную вулканизацию (обеспечивается широкое плато вулканизации), сократить время механической обработки на смесительных вальцах, Способ изготовления резиновых смесей с применением наполнителей, отличающийся тем, что, .с целью расширения ассортимента последних и улучшения физико-механических свойств вулканизатов, в качестве наполнителя используют карбонизированный метасиликат кальция.