Способ получения искусственных материалов

 

173927

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39b, 22 9

39с, 18

Заявлено 27.XI1.1962 (№ 810613/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.Ч111.1965. Бюллетень № 16

МПК С 08g

С 08g

УДК 678 683 2(088 8) 678,028.293 (088.8) Государствеииый комитет ло делам изобретеиий и откры-;ий СССР

Дата опубликования описання 2.Х.1965.двгоры изобретения

Иностранцы

Теодор Вааг и Герхард Вольтер (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Подписная группа № 159

Известей способ получения искусственных материалов на основе мономерных продуктов конденсации ацетона с формальдегидом путем их отверждения основным катализатором.

Однако получаемые при этом продукты не нашли практического применения.

Целью настоящего изобретения является изготовление продуктов — эластичных и твердых пенистых пластмасс, — пригодных для использования в промышленности. В качестве катализатора отверждения предлагается использовать щелочь (КОН или Na0H) в виде 40 — 60%-ного раствора, преимущественно

50%-ного, в количестве 0,5 — 5 об. о/,. Применение только такого количества катализатора указанной концентрации обеспечивает образование сетчатых молекул.

Мономерные продукты конденсации ацетона с формальдегидом — вязкие жидкости, представляющие собой моно-, ди- и триметилолацетоны или их смеси.

В зависимости от количества добавляемого катализатора и температуры форм или смеси можно получить пластмассы с различными свойствами.

Так, при отверждении путем свободного вспенивания можно получить твердые пенопласты, имеющие плотность 30 — 100 кг/мз и предел прочности на сжатие 0,5 — 5,0 кг/см, а

2 также плотность 400 кг/лИ и предел прочности на сжатие около 70 кг/см2.

Если проводить отверждение мономеров в закрытой форме или при нагревании при

100 — 120 С, то в зависимости от количества катализатора получают пластмассы, представляющие собой прозрачные массы, упругие как резина или вязко-твердые.

В отвержденную смесь можно вводить раз10 личные nanoлнители, например стеклянное волокно, текстильные обрезки, асбест, измельченные пластмассы, пластмассовые отходы, древесную муку, пластификаторы, вещества, регулирующие вспенивание, например неболь15 шие количества воска, силиконовых либо парафиновых масел, а также поверхностно-активные вещества и красители.

П р и м ер l. 100 об. ч. ацетонметилолсоединения с 1,7-метилолгруппы тщательно пере20 мешивают с 1,5 об. ч. 50%-ного раствора

NaOH. При нагревании примерно до 40 С смесь делается студенистой. В сушильном шкафу смесь нагревают до 110 С.

Полученный продукт эластичен, как резина.

25 Пример 2. Поступают, как в примере 1, только берут 2,5 об. ч. 50%-ного раствора

NaOH. Образуется прозрачная пластинка светло-желтого цвета.

Пример 3. Поступают, как в примере 1, ЗО только берут 3,5 об. ч. 50%-ного раствора

173927

Составитель О. Цыпкина

Техред А. А. Камышникова Корректор О. Б. Тюрина

Редактор P. Чистова

Заказ 2381/3 Тираж 900 Формат бум. 60X90 /з Объем 0,1 изд. л. Цена 6 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4

Типография, пр. Сапунова, 2

NaOH. Смесь загружают в железный закрытый цилиндр с выходным отверстием для водяного пара 2,5-кратного объема, и заполненную форму нагревают до 70 С. О начале и конце реакции можно судить по выходящему водяному пару. Плотность пластмассы около 0,4 г/смз, предел прочности на сжатие выпиленного образца около 70 кг/сл1-.

Пример 4. Поступают, как в примере 1, только берут 4 об. ч. 50з/о-ного раствора

NaOH. К ацетонметилолсоединению предварительно примешивают оксидоксираствор и

0,2% эмульгатора 656 (продукт, выпускаемый

ФЕБ Фарбенфабрик Вольфен). После смешивания продукт загружают в плоский стеклянный сосуд, смазанный раствором макропарафина. Через 3 мин начинается реакция, и из формы вспенивается твердое тело и виде цилиндра. Плотность 0,05 г/с,из, Предмет изобретения

Способ получения искусственных материалов путем отверждения мономерных продуктов конденсации ацетона с формальдегидом моно-, или ди-, ил и триметилолацетонов, или

10 их смесей основным катализатором, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения эластичных и твердых пенистых пластмасс, в качестве основного катализатора применяют щелочь

NaOH или КОН в виде 40 — 60%-ного раство15 ра, преимущественно 50%-ного, в количестве

05 — 5 об. %.