Автомат для контактной приварки шипов

 

l77570

Сова Советских

Социалистических

Реслублик т---4 чит

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21h, 29„

21h, 29,о

Заявлено 30.IV.1964 (¹ 897833/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет,"11ПК H 05b

Н 05b

УДК 621.791.76.053.97.

037(088.8) Комитет ло делам изабретениИ и открытиИ ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.XII.IÝî5. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 16.II.1966

Авторы изобретения С. H. Вивсик, С. В, Филиппенко, В. II. Бубликов и А. И. Бондарев

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ KOHTAKTHOA ПРИВАРКИ ШИПОВ

Существующие машины для контактной приварки стержней не обеспечивают качественной приварки коротких шпилек, называемых шипами.

Предлагаемый автомат отличается конструкцией сварочной головки, которая содержит магазинно-загрузочное устройство, установленное в месте крепления к электроду первой губки, зажимающей привариваемый шип.

К магазинно-загрузочному устройству прикреплена вторая зажимная губка.

Такое отличие обеспечивает качественную автоматическую приварку коротких шипов с производительностью 2000 шипов в 1 час.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез

А-А «ra фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

На станине 1 крепятся бункер-питатель 2, электродвигатель 8, вращающий ориентирующее кольцо в бункере-питателе, сварочные головки 4 и 5 и шаговый толкатель б с пневмоприводом шаговой подачи трубы 7, прижимным устройством трубы 8 и роликами 9. В верхней части сварочных головок установлены пневмоприводы 10 сварочного давления, обеспечивающие плотное прижатие шипов к трубам.

На консольных балках установлен сварочный трансформатор 11, а в нижней части станина имеет пульт управления 12.

Шаговый толкатель б, перемещающий трубу на заданный шаг, снабжен устройством, обеспечивающим плавное его регулирование.

Бункер-питатель 2 обеспечивает ориентацию и беспрерывную подачу шипов по шипопроводу 1З в магазинно-загрузочное устройство 14, на котором крепится зажимная губка 15, зажимающая шип вместе с губкой 1б, прикрепленной к электроду 17 этого устройства.

Процесс приварки шипов происходит следующим образом.

После создания плотного контакта шипов с трубой автоматически включается сварочный ток и происходит приварка шипа под давлением. После проковкп без сварочного тока электроды отходят в верхнее исходное положение, а шипуемая труба перемещается на один шаг, Затем электроды опускаются, рычаг 18 с помощью толкателя 19 подает оче2о редной шип к зажпмной губке электрода, шип прижи IBpTcH к трубе, 11 цикл автоматически повторяется.

При необходимости на автомате возможно шипованне одиночными циклами.

Предмет изобретения

Автомат для контактной приварки шипов к трубам или листам, содержащий сташшу, сварочный трансформатор, пневмопривод шаговой подачи трубы или листа, пневмопривод сварочного давления, электроблокировку всех

177570

12 агрегатов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности приварки коротких шипов и повышения качества приварки, D нем в месте крепления к электроду первой заккнмной губки установлено магазинно-загрузочное устройство, к которому прикреплена вторая за>кимная губка.

177570 юг.3

Заказ 12/6 Тира к 1475 Формат бум. 60;к.90,,, Объем 0,27 пзд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета пэ делам изобретений и открытий прн Совете .т!ин, стров СССР

Л!осква, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т. Арест

Редактор Р. С. Чистова Текред Т. П, Курилко

Корректоры: О. И, Попова и Л. Е. Марксич

Автомат для контактной приварки шипов Автомат для контактной приварки шипов Автомат для контактной приварки шипов 

 

Похожие патенты:

Станина стыкосварочной машиныизвестные станины стыкосварочных машин имеют несоединенные между собой недвижную и неподвижную части. взаимная регулировка контактных поверхностей электродов производится с помощью клиньев носле уста- 5 новки электродов в машине. это снижает качество сварки и ведет к повышенной трудоемкости подготовительных работ.предлагается станина, подвижная и неиою движная части которой соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, позволяющего легко и удобно регулировать взаимное ноложенне базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение 15 свариваемых деталей в зажатом состоянии..на чертеже изображена предлагаемая станина.неподвижная часть / и подвижная часть 2 20 станины соединяются шарнирно через две экспентриковые втулки 3, на которых закреплены червячные секторы 4, сцепленные с червяками 5. совмещение базовых поверхностей // под электроды 7 контактных поверхностей / 25 или свариваем'ых деталей 6 в зажатом состоянии ироизводится вращением эксцентриковых втулок.?<-* патент;;:) --•,.- i т:;;:;;'ч^^^"-; \ г::;з/;-:,г,:;;л^.^ш^^ц. ..^-^^яаа^мм^^^- л.^^^-^, ^,^^ными на последней гидроцплиндрами 8. штоки неподвижной части тягами 9 шарнирно связаны с подвижной станиной. зажатие свариваемых деталей производптся от гидроцилиидров 10. регулировка базовых иоверхностей производится при монтаже машины после ее ремонта, затем, носле установки электрод>&_.в. ироизводится их совместная обработка. при такой конструкции станпны жесткость установки, а следовательно, и качество сварки не снижаются.предлагаемая конструкция нозволяет также корректировать относительное положение деталей гз зажатом состоянии.предмет изобретениястанина стыкосварочной машины, состоящая из двух частей, одна из которых подвижная, а другая неподвижная, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки i; снижения трудоемкости подготовптельных работ, подвижная и непол,впжная части станины соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, иозволяющего корректировать взаимное положение базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение свариваемых деталей в зажатом состоянии. // 172928

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины
Наверх