Устройство для крепления заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкции машин и оборудоаайия по изготовлению баллонов и других полых изделий из труб. Цель изобретения - повышение качества изделий , производительности и упрощение конструкции. Устройство содержит раму 1, на которой на каретке 4 в подшипниках 5 ч 6 смонтирована обойма 7 с наклонными цилиндрическими отверстиями 8. В последние установлены зажимные элементы в виде цилиндрических штанг 9 с рабочей поверхностью 10 и профильным хвостовиком 11. Цилиндрические отверстия 8 наклонены к оси обоймы и пересекаются в одной точке.. Рабочие поверхности 10 каждой штанги 9 выполнены под углом к оси штанги. Устройство содержит втулку 14, заодно с которой выполнен диск 13. В последнем установлены профильные пары (Т-образные) в количестве , равном количеству зажимных элементов, Хвостовик 11 каждой штанги 9 установлен в соответствующем профильном пазу диска 13 с возможностью радиального перемещения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 О 51/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ перемещения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (21) 4761607/27 (22) 24,11.89 (46) 30.12.91, Бюл. № 48 (72) И.Н,Потапов, О,И.Ершов, В.Н.Симонов, Д.Н.Никитин и А.Н,Ромашкин (53) 621.774.72.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 489563, кл, В 21 D 51/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкции машин и оборудовайия по изготовлению баллонов и других полых иэделий из труб.

Цель изобретения — повышение качества изделий, производительности и упрощение конструкции. Устройство содержит раму 1, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкции машин и оборудования по изготовлению баллонов и других полых изделий из труб;

Цель изобретения — повышение качества изделий, повышение производительности и упрощение конструкции, На фиг.1 показано устройство, видсверху; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг. 3— разрез А — А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.1.

Устройство для крепления заготовок, например, баллонов, содержит раму 1 с направляющими опорами 2, на которых при помощи "лап" 3 установлена каретка 4 с возможностью перемещения вдоль оси I-I устройства. В каретке 4 на подшипниках 5 и

6 смонтирована обойма 7 с наклонными пазами, которые выполнены в виде цилиндрических отверстий 8 диаметром d no

„„Ы„„1701410 А1 на которой на каретке 4 в подшипниках 5 . »

6 смонтирована обойма 7 с наклонными цилиндрическими отверстиями 8, В последние установлены зажимные элементы в виде цилиндрических штанг 9 с рабочей поверхностью 10 и профильным хвостовиком 11.

Цилиндрические отверстия 8 наклонены к оси обоймы и пересекаются в одной точке.

Рабочие поверхности 10 каждой штанги 9 выполнены под углом к оси штанги. Устройство содержит втулку 14, заодно с которой выполнен диск 13, В последнем установлены профильные пары (Т-образные) в количестве, равном количеству зажимных элементов, Хвостовик 11 каждой штанги 9 установлен в соответствующем профильном пазу диска 13 с возможностью радиального геометрическим осям il — ll. При этом оси ll — il всех отверстий 8 образуют с осью (-1 обоймы 7 угол а и пересекают ее s одной точке (не показана).

В каждом цилиндрическом отверстии 8 на ходовой посадке установлен зажимной элемент, выполненный в виде цилиндрической штанги 9 с рабочей поверхностью 10, расположенной наклонно к оси li II штанги и спрофилированной согласно форме детали, С противоположной стороны каждая штанга 9 имеет профильный хвостовик 11 с двусторонними параллельными лысками 12, при помощи которых они взаимодействуют с соответствующим пазом диска 13 и выполненной с ним за одно целое втулки 14, При этом в диске 13 выполнены Т-образные пазы 15, каждый из которых расположен на торцовой части втулки 14 с наклоном к оси

Н патрона под углом P=90- а. Причем два выступа 16 каждого T-образного паза раз1701410 мещают в двух лысках 12 каждой ш анги 9.

Все Т-образные пазы 15 размещены на торцовой части диска 13 равномерно по окружности и направлены к ее оси, Втулка 14 является приводной и установлена при помощи подшипников 17 в корпусе редуктора 18, который закреплен на раме 1, На внешнюю поверхность втулки 14 насажено зубчатое колесо 19, которое находится в зацеплении с шестерней 20, соединенной с двигателем 21.

На корпусе редуктора 18 с двух сторон закреплены гидроцилиндры 22 со штоками

23, соединенными с кареткой 4, которые и редставля к3т механизм перемещения обоймы 7 вдоль оси 1 — 1, Устройство работает следующим образом.

В гидроцилиндры 22 подают масло и штоки 23 выдвигаются, отодвигая каретку 4 от редуктора 18 по направляющим опорам

2 рамы 1. При этом расстояние между втулкой 14 и обоймой 7 увеличивается на величину Н (на фиг,3 смещенное положение обоймы показано штрих-пунктирной линией).

Так как зажимнь е элементы — штанги 9 при помощи профильных хвостовиков 11 удерживаются в Т-образных пазах 15 диска

13, то они смещаются вдоль цилиндрических отверстий 8 обоймы 7 тоже на величину

H. При этом штанги 9. занимая новое (сме. щенное) положение в обойме, раздвигаются относительно оси Н и Рабочие поверхности

10 расходятся и расстояние между ними увеличивается — это позволяет в устройство установить деталь (или трубу-заготовку баллона) 24 диаметром D с зазором. Одновременно профильные хвостовики 11 удаляются от оси1-1, перемещаясь по Т-образным пазам 15 диска 13.

После установки детали (трубы-заготовки баллона) 24 теперь в противоположные полости гидроцилиндров 22 подается масло и штоки 23 втягиваются, приближая каретку

4 к корпусу редуктора 18 в положение, которое показано на фиг.3. При этом обойма 7 приближается к втулке 14 им зажимные элементы-штанги 9 приближаются к оси i — 1, зажимая рабочими поверхностями 10 деталь (баллон) 24. Одновременно хвостовики

11, перемещаясь по Т-образным пазам 15, тоже приближаются к оси 1-1.

Затем включают двигатель 21, который через шестерню 20 вращает колесо 19 и втулку 14. При этом при помощи диска 13 и

Т-образных пазов 15 вращение передается всем штангам 9, объединенным обоймой 7 как одно целое. Благодаря тому, что выступы 16 входят в пазы-лыски 12 хвостовиков

11 с небольшим зазором (0,5-1,5 мм), то небольшая несоосность между втулкой 14 и обоймой 7 компенсируется этими зазорами.

Одновременно такое соединение предотв5 ращает поворот штанги 9 в цилиндрическом отверстии 8

30

Таким образом, закрепленная в устройстве деталь(заготовка) при вращении может быть закатана в форму днища или горловины баллона или подвергнута другой обработке, При необходимости патрон может быть выполнен и невращающимся (без подшипников и зубчатого колеса 19) — для случая обработки инструментом, совершающим планетарное вращение.

Предложенное устройство по сравнению с известными позволяет увеличить производительность на 5-10; за счет более надежного крепления деталей, особенно тонкостенных труб заготовок при изготовлении баллонов, и увеличивая скорости вращения патрона.

Формула изобретения

1. Устройство для крепления заготовок, включающее подвижную от привода вдоль продольной оси устройства обойму с пазами, в которых установлены зажимные элементы с рабочими поверхностями, втулку, смонтированную на станине с воэможностью вращения, соединительное средство, установленное между втулкой и зажимными элементами, отл и чающее с я тем, что, с целью повышения качества изделий, повышения производительности и упрощения конструкции, пазы в обойме выполнены в виде цилиндрических отверстий, оси которых наклонены к оси обоймы и пересекаются в одной точке, зажимные элементы выполнены в виде цилиндрических штанг с профильными хвостовиками, рабочие поверхности каждой штанги выполнены под углом к оси штанги, при этом соединительное средство выполнено в виде диска, в котором выполнены профильные пазы в количестве, равном количеству зажимных элементов, диск выполнен за одно целое со втулкой, а профильный хвостовик каждой цилиндрической штанги установлен в соответствующем профильном пазу диска с возможностью радиального перемещения.

2. Устройство поп.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что профильные пазы расположены равномерно по окружности на обращенной к обойме торцевой части диска и выполнены в виде Т-образных пазов, оси симметрии которых наклонены под углом к

1701410 аиг. 2 оси диска, при этом на двух противоположных сторонах каждого профильного хвостовика выполнены лыски для взаимодействия с выступами Т-образного паза.

Сос гавитель Е, Колядина

Редактор Е. Сегляник Техред M.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 4496 Тираж Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101