Станок для отбортовки и закатки жестяных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для ,изготовления цилиндрической и конической посуды из листового металла. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Станок смонтирован на станине 1, на которой установлены привод 3 со шпинделем 4 и оправкой 5. Вокруг оправки 5 установлены ролики 6 закатки дна и зиговочный ролик 7, каждый со своим приводом. На стойке 2 установлена бабка 10 с пинолью 11, регулируемая вдоль оси изделия J2. На пиноли 11 закреплена головка 15, состоящая из прижима и комплекта роликов закатки верхней кромки изделия 12 и комплекта роликов отбортовки дна, а также центрирующих роликов. Выступающая часть ступицы имеет фасонную поверхность, а прижим - базирующие поверхности. На оправе 5 выполнены базирующие пояски для базирования изделия в процессе обработки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. 1 - СО с о 00 со 00 Jb Os

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 D 51/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1

4

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657724/27 (22) 19.12.88 (46) 15,10.91.Бюл,N. 38 (71) Проектно-конструкторский технологи- ческий институт Министерства местной промышленности ЛитССР (72) В.Б.Карвялис, Ф.Ф.Шаблин и Г.Б.Труканас (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1521518, кл. В 21 О 39/02, 1989. (54) СТАНОК ДЛЯ ОТБОРТОВКИ И ЗАКАТКИ ЖЕСТЯНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрической и конической посуды из листового металла.

Цель изобретения — повышение проиэводив

„„ Ц„„1683846 А1 тельности и расширение технологических возможностей. Станок смонтирован на станине 1, на которой установлены привод 3 со шпинделем 4 и оправкой 5. Вокруг оправки

5 установлены ролики 6 эакатки дна и зиговочный ролик 7, каждый со своим приводом.

На стойке 2 установлена бабка 10 с пинолью

11, регулируемая вдоль оси изделия 12. На пиноли 11 закреплена головка 15, состоящая из прижима и комплекта роликов закатки верхней кромки иэделия 12 и комплекта роликов отбортовки дна, а также центрирующих роликов. Выступающая часть ступицы имеет фасонную поверхность, а прижим— базирующие поверхности. На оправе 5 выполнены базирующие пояски для базирования изделия в процессе обработки.

1 э.п.ф-лы, 4 ил.

1683846 закреплена головка 15. Головка 15 состоит из прижима 16 (фиг.2), комплекта роликов 25

45

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрической и конической посуды из листового металла.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства, На фиг.1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 — вид В на фиг,2.

Устройство смонтировано на станине 1 (фиг.1) со стойкой 2, 1-(й станине 1 смонтирован привод 3, посредством ременной передачи связан со шпинделем 4, на котором закреплена оправка 5. На станине вокруг оправки 5 установлены ролики бдля закатки дна и заговочный ролик 7,, каждый со своим приводом 8. На направляющих 9 стойки 2 установлена бабка 10 с пинолью 1, регулируемая вдоль оси иэделия 12 посредством штурвала 13 и винта 14. На конце пиноли 11

17 закатки верхней кромки изделия 12 и комплекта роликов 18 отбортовки дна изделия с центрирующими роликами 19, смонтированных на штоке 20, Прижим 16 на ступице 21 установлен с возможностью вращения, а ступица — с возможностью перемещения вдоль штока 20. Пружины 22 удерживают прижим выдвинутым, Выступающая часть ступицы 21 имеет фасонную поверхность 23. Прижим 16 имеет баэирующие поверхности; коническую 24 и торцовую 25, Ролики 17 (фиг.3) установлены на осях 26.

Оси расположены радиально, с возможностью осевого перемещения в цилиндрическом корпусе 27 и под прямым углом с образующей конической поверхностью изделия 12 (фиг.2). Пружины 28 удерживают оси 26 во втянутом положении и обеспечивают силовое замыкание внутренних концов 29 осей 26 со ступицей 21. Ролики 18 отбортовки дна (фиг,4) на корпусе 30 установлены посредством кронштейнов 31 и осей 32, центрирующие ролики 19 — непосредственно на корпусе 30. Кронштейны 31 (фиг.2) имеют выемки 33, контактирующие с выступом 34 на цилиндре 35, надетом на поршень 36. Поршень 36 выполнен заодно со штоком 20. Масло в штоковую 37 и бесштоковую 38 полости цилиндра 35 подведено через каналы в теле штока 20, Корпуса 27 и 30 на штоке 20 укреплен ы неподвижно. На оправке 5 шпинделя выполнены; поясок 39 — базирования донышка, поясок 40 — базирования верхним конусом иэделия 12, поясок 41 — для формовки зига и поясок 42—

20 базирования по цилиндрической поверхности.

Перед началом работы на станке устанавливают положение бабки 10 (фиг,1) по высоте.в зависимости от длины иэделия 12.

Включают станок, В исходном положении пиноль 11, ролики 6 и 7 втянуты, а в полость

38 (фиг.2) поступает масло. Давление масла опускает цилиндр 35. Выступ 34 воздействует на кронштейны 31 и удерживает ролики

18 раскрытыми, На оправку 5 надевают конусное иэделие 12 сужением вверх. Запускают рабочий цикл. Пиноль 11 опускает головку до захода роликов 18 и 19 внутрь изделия, Реборды роликов 18 прижимают изделие 12 к пояску 40 базирования верхним конусом оправки 5, Запускается привод

3 (фиг,1) и шпиндель 4 получает вращение вместе с оправкой 5 и изделием 12. При дальнейшем ходе пиноли 11 происходит отбортовка. Одновременно зиговочный ролик

7 перемещается вперед до соприкосновения с пояском 41 (фиг,2) формирования эига.

По окончании хода пиноль 11 и ролик 7 возвращаются в исходное положение, а привод 3 отключается. Иэделие 12 снимается, на поясок 39 (фиг.2) базирования донышка укладывают донышко и надевают ранее отбортованное иэделие 12 в перевернутом виде. Вновь запускают рабочий цикл. Пиноль 11 опускает головку до упора прижима

16 в изделие 12, Поясок прижимает изделие

12 к донышку и пояску 39 оправки 5, Запускается привод и изделие получает вращение, При дальнейшем ходе пинали 11 происходит сближение прижима 16 и корпуса 27, За счет фасонной поверхности 23 ступицы 21 прижима усилием пружин 28 ролики 17 смещаются к центру изделия 12. Сочетание осевого и радиального перемещений осей с роликами 17 обеспечивает качественную отбортовку верхней кромки изделия 12. Одновременно включается ход роликов 6 (фиг,1) и производится закатка донышка. По окончании хода пиноль 11 и ролики 6 возвращаются в исходное положение, а привод 3 отключается. Цикл повторяется, При обработке изделия цилиндрической формы (например, детали, типа корпуса молокоотстойника) изделия сперва вставляют в гнездо с пояском 42 (фиг.2) и производят отбортовку как указано выше.

Во время закатки донышка масло подается в штоковую полость 37. Цилиндр 35 поднимается, выступ 34 поворачивает кронштейны 31, а ролики 18 смещаются к центру изделия. Реборды роликов 18 не.препятствуют надеванию изделия на центрирующие ролики 19 пока торец цилиндра не упрется в торцовую базирующую поверхность 25 прижима 16. После опускания головки. ранее описанным порядком, производят закатку дна.

Использование предлагаемого изделия позволяет на одном станке произвести четыре операции; отбортовку дна, зиговку оболочки, закатку донышка и закатку верхней кромки на конических и цилиндрических обечайках, Концентрация всей операции по обработке обечаек на одном рабочем месте исключает межоперационную транспортировку и складирование громоздких заготовок. В результате повышается производительность труда, расширяются технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Станок для отбортовки и закатки жестяных изделий, содержащий смонтированные.на станине шпиндель, оправку с поясками для базирования верхним конусом и для формовки зига и приводом вращения, пиноль с приводом и прижимом, включающим ступицу, установленные на осях ролики закатки верхней кромки, ролик формовки зига, ролики закатки дна, ролики отбортовки дна, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, ступица прижима выполнена с фасонной поверхностью, оси роликов эакатки верхней

5 кромки установлены с возможностью радиального перемещения, подпружинены между собой и смонтированы с возможностью взаимодействия с фасонной поверхностью ступицы прижима, а оправка шпинделя до10 полнительно выполнена с пояском для базирования донышка.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен кронштей15 нами, установленными в корпусе прижима на осях с возможностью поворота и имеющими прорези, ролики отбортовки дна смонтированы на кронштейнах, при этом . прижим снабжен i силовым цилиндром с

20 выступами на корпусе, размещенными в прорезях кронштейнов, оправка шпинделя снабжена дополнительным пояском базирования по цилиндрической поверхности, расположенным между пояском формиро25 вания зига и пояском базирования донышка, а одна из поверхностей на прижиме выполнена цилиндричеСкой.

1683846

1683846

Составитель С.Шаргалин

Редактор М, Бандура Техред М.Моргентал Корректор M.Øýðîøè

Заказ 3462 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101