Способ изготовления горловин баллонов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов и аналогичных изделий, Цель изобретения - повышение качества изделий за счет увеличения набора металла в горловине Способ изготовления горловин баллонов включает нагрев конца трубчатой заготовки и поэтапную ее обкатку. Сначала одним роликом формуют промежуточный профиль в виде полусферы, имеющей общие точки на своей наружной поверхности с наружной поверхностью горловины. При этом радиус наружной поверхности полусферы больше радиуса наружной сферической части горловины Затем ролик отводят в исходное положение , а вторым профильным роликом полусферу переформовывают в горловину без изменения при этом профиля внутренней поверхности полусферы. Осевой подпЬр торца трубчатой заготовки осуществляют роликом при переформовке полусферы в горловину, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 51/24, 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

, уп зч q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г; ":" с

1. (21) 4659663/27 (22) 06.03,89 (46) 15.12.91. Бюл. ¹ 46 (71) Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (72) И.Н.Потапов, А,Ю.Прянишников и

P.È. Ахмедши н (53) 621.774.72.04(088,8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

¹ 683841, кл. B 21 0 41/04, 1975, I ,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ

БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов и аналогичных изделий, Цель изобретения— повышение качества изделий за счет увели-.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов и аналогичных изделий.

Цель изобретения — повышение качества за счет увеличения набора металла в горловине, На фиг.1 и фиг.2 (э,б) поясняется сущность способа.

Способ изготовления горловин баллонов включает поэтапную обкатку нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки 1 роликами 2 и 3. Сначала на конце трубчатой заготовки 1 перемещением по криволинейной траектории ролика 2 формируют промежуточный профиль в виде полусферы 4, имеющей общие точки 5 своей наружной поверхности с наружной поверхностью сфе„„5U „„1697950 А1 чения набора металла в горловине. Способ изготовления горловин баллонов включает нагрев конца трубчатой заготовки и поэтапную ее обкатку. Сначала одним роликом формуют промежуточный профиль в виде полусферы, имеющей общие точки на своей наружной поверхности с наружной поверх-, ностью горловины, При этом радиус наружной поверхности полусферы больше радиуса наружной сферической части горловины, Затем ролик отводят в исходное положение, а вторым профильным роликом полусферу переформовывают в горловину без изменения при этом профиля внутренней поверхности полусферы. Осевой подпЬр торца трубчатой заготовки осуществляют роликом при переформовке полусферы в горловину, 4 ил.

C рической части горловины 6. При этом радиус (Rz) наружной поверхности полусферы 4 больше радиуса (R ) наружной сферической части горловины (Ri < 82, фиг..2а1,затем ролик 2 возвращается в исходное положение и переформовывают полусферу в горловину баллона профильным роликом 3 (фиг,2б), При этом деформируют только наружные слои полусферы 4 без изменения профиля внутренней поверхности полусферы. Осевой подбор торца трубчатой заготовки осуществляют при переформовке полусферы 4 в горловину 6.

Пример. Горловина баллона получена на экспериментальной закатной установке

ЭФ МИСиС, Заготовкой служила бесшовная труба диаметром 219 мм с толщиной стенки 6,5 мм из стали Д. Конец заготовки

1697950 нагревали до температуры t = 1200ОС, заготовку задавали в шпиндель, ей сообщали вращение с частотой 420 об/мин. Затем осуществляли ее поэтапную обкатку двумя неприводными роликами: сначала цилиндрический ролик диаметром 400 мм с гладкой бочкой, поворачивался со скоростью 12 град/с и формировал на конце заготовки сферу радиусом 140 мм. Затем цилиндрический ролик вернули в исходное положение и дальнейшую деформацию осуществляли только вторым профильным роликом. Профильный ролик диаметром 400 мм с участком, препятствующим осевому течению металла, поворачивался со скоростью 6 град/с и переформовывал сферу в горловину. Оси поворота первого и второго роликов лежали в одном поперечном сечении, которому соответствуют общие точки на сфере и .горловине. При переформовке полусферы в горловину искажения геометрии уже сформованных частей не наблюдалось.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество готовой продукции и снизить брак приблизительно на 15 эа счет исключения искажения геометрии сформированных частей горловины.

Формула изобретения

Способ изготовления горловин балло5 нов, включающий обкатку нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки двумя роликами с осевым подпором торца трубчатой заготовки одним из них, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

10 качества изделий за счет увеличения набора металла в горловине. обкатку осуществляют поэтапно: сначала на конце трубчатой заготовки перемещением одного иэ роликов формуют промежуточный профиль в виде

15 полусферы, имеющей общие точки своей наружной поверхности с наружной поверхностью сферической части горловины, при этом радиус наружной поверхности полусферы больше радиуса наружной сфериче20 ской части горловины, затем полусферу другим роликом переформовывают в горловину баллона беэ изменения, при этом профиля внутренней поверхности полусферы, осевой подпор торца трубчатой заготовки

25 осуществляют роликом при переформовке полусферы в горловину.

Составитель Е. Колядина

Редактор И. Сегляник Техред М.Моргентал Корректор. Н. Король

Заказ 4351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул, Гагарина, 101

Способ изготовления горловин баллонов Способ изготовления горловин баллонов Способ изготовления горловин баллонов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения баллонов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к технологическому оборудованию для изготовления изделий из труб обкаткой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для обжима полых заготовок типа стакан

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготолвении баллонов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении газовых баллонов высокого давления

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов давлением , и может быть использовано при изготовлении коммутационных колец колФю .1 лектора м других трубчатых деталей с профилированной цилиндрической поверхностью .Цель - повышение производительности

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано в технологических процессах изготовления токоведущей части коллекторов электрических машин

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении горловин полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки, Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения жесткости конструкции

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обкатки трубчатых заготовок инструментом трения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для .производства изделий из трубчатых заготовок , и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования, Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для производства длинномерных изделий из трубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении многоступенчатых полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам калибровки концов труб роликовым инструментом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и др

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации и автоматизации сборочных работ при заделке рукавов высокого давления неразборной конструкции
Наверх