Рабочий ротор

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в рабочих роторах для выполнения прессовых операций . Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритов Ротор содержит закрепленные на валу диски 3 и 4 инструментодержателя и равномерно расположенные по окружности блоки 8 В блоках использованы подвижные в осевом направлении втулки 14 и матрицедержатели 15, контактирующие по торцам 23 с диском 4. На каждом корпусе блока выполнен кольцевой паз 10, имеющий опорную боковую поверхность 11, взаимодействующую с диском 3 Свободный конец втулки 14 контактирует с нажимной гайкой 12, навинченной на резьбу 18 выполненную на корпусе блока В процессе установки блока в ротор производят навинчивание гайки на корпусе и в результате этого обеспечивают зажим блока между дисками 3 и 4 инструментодержателя 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (((у (я)л В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

riPM ГКНТ CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

@ТИЦА

"" TF

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694238/27 (22) 22.05.89 (46) 30.12.91. Бюл. и 48 (72) А.С. Казенов (53) 621;979(088,8) (56) Тилипалов В.Н. Автоматические роторные линии в радиоэлектронной промышленности. M.: Машиностроение, 1 980, с,107, рис.72, (54) РАБОЧИЙ РОТОР (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в рабочих роторах для выполнения прессовых операций. Цель изобретения — повышение надежности и уменьшение габаритов. Ротор содержит закрепленные на валу диски 3 и 4 инструментодержателя и равномерно расположенные по окружности блоки 8. В блоках использованы подвижные в осевом направлении втулки 14 и матрицедержатели

15, контактирующие по торцам 23 с диском

4. На каждом корпусе блока выполнен кольцевой паз 10, имеющий опорную боковую поверхность 11, взаимодействующую с диском 3, Свободный конец втулки 14 контактирует с нажимной гайкой 12, навинченной на резьбу 18, выполненную на корпусе блока.

В процессе установки блока в ротор производят навинчивание гайки на корпусе и в результате этого обеспечивают зажим блока между дисками 3 и 4 инструментодержателя. 4 ил.

1701564

10

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в рабочих роторах для выполнения прессовых операций, Известны рабочие роторы, включающий закрепленный на валу инструментодержатель с равномерно расположенными по окружности гнездами для размещения инструментальных блоков, каждый из которых содержит корпус по крайней мере с

Одним Опорным пазом, взаимодействующим своими стенками с торцами инструментодержателя и сквозным продольным отверстием, в котором соосно установлены центрирующая втулка с пуансоном и матрицедержатель с матрицей.

Для обеспечения быстрой и удобной установки блоков в блокодержатель ротора ширину их опорных пазов выполняют несколько большей по величине чем толщину стенок дисков инструментодержателя, вследствие чего боковые стенки опорных пазов установленного блока располагаются

1 с зазором относительно соответствующих торцов инструментодержателя.

Такое выполнение блоков позволяет осуществить их установку. в соответствие гнезда инструментодержателя по свободной посадке с последующим соединением их пуансонов с ползунами привода рабочего движения.

Недостатком такой установки блоков является невозможность выполнения их >кесткого соединения с инструментодержателем, что в конечном итоге не обеспечивает обработку деталей с высоким качеством.

Это вызвано тем, что регулировку пуансона установленного блока на требуемый размер

h обрабатываемой детали осуществляют с учетом расстояния А от торца инструмантодержателя до опорной поверхности привода рабочего движения (например, до рабочей поверхности неподви>кного копира при использовании в роторе кулачкового привода). Однако отрегулированный таким образом блок как в процессе выполнения прессовой операции, так и при выталкивании обработанной детали иэ матрицы совершает незначительные, в пределах величины зазора А перемещения относительно пуансонодерожателя. В процессе этих возвратно-поступательных перемещений не исключены возможные перекосы блока, а также происходит неизбежное попадание в зазор Ь технологической грязи, стружки, продуктов износа и т.п. и их последующее налипание на боковых стенках пазов и контактирующих с ним участками торцов инструментодержателя. Вследствие этого происходит измерение величины зазора Л и последующее отклонение установочного положения блоков от первоначального, а также уменьшение по величине размера А. Одновременно с изменением установочного положения блока происходит отклонение его матрицы относительно первоначального положения и, как следствие, уменьшение размера h обрабатываемой детали на величину равную величине уменьшения размера А. Таким образом. в иэвес1,ном роторе не достигается высокое качество обработки деталей.

Известен также рабочий ротор, содержащий закрепленный на валу диска блокодержатель с равномерно расположенными по окружности инструментальными блоками с пазом и опорной поверхностью блока в блокодержатель, а также узел осевого натяга блоков с нажимной гайкой. Узел осевоro натяга блока включает закрепленную на блокодержателе стойку, прижим и гайку.

Недостатком этого ротора является невысокая надежность крепления блоков, обусловленная тем, что ввидуустановки гайки несоосно корпусу блока в процессе осевого натяга возникает крутящий момент, стремящийся развернуть блок в пазу блокодержателя, Кроме того, такое выполнение узла осевого натяга увеличивает габариты ротора, так как в этом случае диаметральные размеры блокодержателя выбираются из условия раэмещения блоков и узлов их осевого натяга.

Целью изобретения является повышение надежности и уменьшения габаритов, Указанная цель достигается тем, что известный рабочий ротор, содержащий закрепленные на валу два диска блокодержателя с равномерно расположенными по окружности инструментальными блоками с пазом и опорной поверхностью б;",ока в блокодержатель, а также узел нгтчга блоков с нажимной гайкой, снабжен установленными в корпусе с воэможностью смещения в осевом направлении центрирующей инструменты втулкой и матрицедержателем, на корпусе выполнена резьба, втулка смонтирована с воэможностью взаимодействия одним торцом с нажимной гайкой, установленной на резьбе корпуса бл о коде ржателя, а другим — c торцом матрицедержателя, при этом последний установлен вторым торцом на одном диске блокодержателя, а корпус- с возможностью кочтакта опорной поверхности с другим диском.

Благодаря выполнению втулки и матрицедержателя блоков предложенного ротора

1701564 с возможностью с, раниченного перемеще-, ния обеспечлвается их совместный прижим под действием нажлмной гайки к одному диску и последующая осевая фик"ация корпуса блока в блакодержателе.

На фиг.1 схематично изображен ротор с закрепленными блоками; на фиг.2 — узел! на фиг.1; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,4 — ра ар с незакрепленными блоками.

Рабочий ро- ор(фиг.1) содержит смонтированный на станине 1 вал 2. закрепленные на валу два диска 3 и 4 инструментодержателя с равномерно расположен...ыми на периферии гнездами 5, и привод рабочего движения, включающий стационарный кспир 5 с ползунами 7. В гнездах 5 установлены инструментальные блоки 8. Каждый из блоков 8 содержит корпус 9 с кольцевым пазом 10, имеющим опорную боковую псверхнас .ь 11, и узел осевого натяга блока с на>кимной гайкой 12, В корпусе 9 выполнено продольное сквозное отверстие 13, в котором с возможностью ограниченного осевого перемещения саосно установлены центрирующая втулка 14 и мэтрицедержатель 15, контактируюгцие друг с другом по противслежащим торцам 15 и 7, Втулка 14 удерживается в корпусе 9 посредством нажим".ой гайки 12, навинчен ной HB резьбу 18, выпалненнуIG на его конце

19, и взаимодействует с выступающим из отверстия 13 другим торцом 20 втулки, Матрицедержатель 15 удерживается в корпусе

9 с помощью пальца 21. расположенного в

rðîäîëüHoì пазу 22, Другой торец 23 матрицедержателя выступает за пределы отверстия 13 корпуса и взаимодействует с диском 4. Во втулке 14 по скользящей посадке установлен пуансон 24, а на матрицедержателе закреплена матрица 25.

Пуансоны 24, расположенных в роторе бло- ков, соединены с соответствующими ползунами 7 через пуансонодержатели 26. При этом опорная поверхность 11 паза 10 взаимодействует с нижним торцом 27 диска 3, торцы 23 матрицедержателей 15 упираются в диск 3, а другие боковые стенки 28 пазов

10 располагаются под соответствующим верхним торцом 29 диска 3 с технологическим зазором 6 В другом диске 4 по числу блоков 8 могут быть выполнены соосные им отверстия 30, предназначенные для размещения сменных прокладок 31, взаимодействующих с торцами 23 матрицедержателей.

Установка блоков в предложенный ротор осуществляется следующим образом, В начале в каждом инструментальном блоке 8 отпускают гайку 12 на величину, о;. >еспечивающую совместное перемещение втулки 14 и матрицедержателя 15 в ст5

55 верстии 13 корпуса 9 и достаточную для размещения торца 23 на данном уровне с кромками отверстия, Затем этот блок помещают в соответствующее гнездо 5 инструментодержателя и соединяют его R):ëinñýí

24 с пуансонсдержателем 26. В этом положении блок 8 удерживается в гнезде 5 под собственным весом, когда боковые стенки

28 паза 10 его корпуса 9 контактиру ст с верхним торцом 29 диска 3, опорная поверхность 11 располагается относительно нижнего торца 27 с зазором Л а торец 23 матрицедержателя 15 упирается в диск 4 (фиг,4). При этом гайка 12 бесконтактна располагается относительно торца 20 втулки.

После этого гайку 12 навинчивают на резьбу

<8 на конце 19 корпуса 9, в процессе навинчивания гайки 12 вначале происходит ее осевое перемещение вниз па резьбоваму концу 19 корпуса 9, а при ее упоре в торец

20 втулки 14 — передача усилия от ее воздействия на матрицедержатель 15 и диск 4 и как следствие, принудительное перемещение корпуса 9 вверх пад этим воздействием.

По окончании установки блока в инструментодержателе опорная поверхность 11 паза 10 его корпуса контактирует с нижним торцом 27 диска 3, другая боковая стенка 28 располо>кена с зазором Лотнасительнс верхнего торца 29, а матрицедержатель 15 взаимодействует торцом 23 диска 4.

В результате такой установки инструментал, I.-IA блок предложенного ротора оказывается зажатым между дисками инструментодержателя. чта исключает ега ссевое перемещение относительно вала ротора в процессе выполнения прессовых операций, Таким образом, вследствие осевой фиксации блоков предложенного ротора в процессе длительной эксплуатации сохраняется их неизменное установочное положение, в катаром. ось каждого блока перпендикулярна плоскости дисков инструментодержателя, чта обеспечивает повышение надежности их осевого натяга.

Технический эффект от использования ротора по сравнению с известными достигается за счет повышения надежности и уменьшения габаритов, Формула изобретения

Рабочий ротор, содержащий закрепленные на валу два диска блокодержателя с равномеано расположенными по скружнасти инструментальными блоками с пазом и опорной поверхностью блока в блокодержатель, а также узел осевого натяга блaкoa с нажимной гайкой, отличающийся тем.

1701564 что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритов, он снабжен установленными в корпусе с возможностью

Смещения в осевом направлении центрирующей инструменты втулкой и матрицедержателем. на корпусе выполнена резьба, втулка смонтирована с возможностью взаимодействия одним торцом с нажимной гайкой, установленной на резьбе корпуса блокодержателя, а другим — c торцом матрицедержателя, при этом последний установлен вторым тор5 цом на одном диске блокодержателя, а корпус — с ВОэмОжнОстью контакта Опорной поверхности с другим диском.

If

У

Г1

zz

O Л Я ф

1701564

Составитель M,Áàðàíoâà

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàq

Редактор О,Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4504 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5