Устройство для поточно-винтовой обработки деталей типа тел вращения

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки зубчатых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит вал 1, на котором расположены инструменты, выполненные в виде профилирующих зубьев 3, ортогонально расположенных по винтовой поверхности 2 вала 1. Коаксиально валу 1 установлен с возможностью вращения барабан 8, на внутренней поверхности которого равномерно по окружности выполнены пазы, расположенные параллельно оси его вращения. Зубчатые колеса 4 устанавливаются на оправках 5, вращающихся на опорах 6, закрепленных на звеньях цепного конвейера 7, которые размещаются в пазах барабана 8. Оправки 5 располагаются перпендикулярно оси вращения барабана 8. По мере транспортирования зубчатых колес инструмент может иметь различные свойства: сначала выполняет черновую, затем получистовую, а потом чистовую окончательную обработку. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4482908/08 (22) 16.09.88 (46) 23,07.91. Бюл. N 27 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) H.Ý.Òåðíþê и А,Н,Михайлов (53) 621.924.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1581598, кл, В 30 В 11/12, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНО-ВИНТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки зубчатых изделий. Цель изобретения— расширение технологических возможностей. Устройство содержит вал 1, на котором 4.1 „„1664578 А1 (я)л В 30 В 11/12, В 23 F 1/00 расположены инструменты, выполненные в виде профилирующих зубьев 3, ортогонально расположенных по винтовой поверхности 2 вала 1, Коаксиально валу 1 установлен с возможностью вращения барабан 8, на внутренней поверхности которого равномерно по окружности выполнены пазы, расположенные параллельно оси его вращения, Зубчатые колеса 4 устанавливаются на оправках 5, вращающихся на опорах 6, закрепленных на звеньях цепного конвейера 7, которые размещаются в пазах барабана 8. Оправки 5 располагаются перпендикулярно оси вращения барабана 8. По мере транспортирования зубчатых колес инструмент имеет различные свойства: сначала выполняет черновую, затем получистовую, а потом чистовую окончательную обработку. 3 ил.

1664578

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки зубчатых изделий на поточновинтовых технологических модулях.

Целью изобретения является расшире- 5 ние технологических возможностей устройства путем обработки зубчатых колес.

На фиг.1 показано устройство для поточно-винтовой обработки деталей типа тел вращения, общий вид; на фиг,2 — сечение 10

А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг,1.

Устройство для поточно-винтовой обработки деталей типа тел вращения содержит вал 1 с винтовой поверхностью 2, по которой расположены инструменты, выполнен- 15 ные в виде профилирующих зубьев 3, ортогонально расположенных по винтовой поверхности 2, При этом зубья 3 изготовлены как огибающие зубьев ортогонально располо>кенного цилиндрического (фиг,1) или 20 конического (фиг,2) зубчатого колеса 4, которые образуют ортогональное цилиндровинтовое зацепление. Обрабатываемые зубчатые колеса 4 устанавливаются на оправках 5, которые смонтированы с возмож- 25 ностью вращения B подшипниковых опорах

6, закрепленных на звеньях транспортного средства, выполненного в виде цепного конвейера 7, Коаксиально валу 1 установлен с возможностью вращения барабан 8, на 30 внутренней поверхности которого равномерно по окру>кности выполнены пазы, располо>кенные параллельно оси его вращения. Звенья цепного конвейера 7 размещаются в пазах барабана 8 таким образом, 35 что оправки 5 располагаются перпендикулярно оси вращения барабана 8.

Винтовая поверхность 2 вала 1, по которой располагаются профилирующие зубья

3, может быть изготовлена с постоянным 40 шагом и/или с переменным шагом т;, При этом при переменном шаге 0 винтовая поверхность 2 выполняется из условия, что на выходе зубчатых колес 4 осевое расстояние между одноименными витками винтовой 45 поверхности с переменным и постоянными шагами пропорционально требуемому нормальному внедрению зубчатого колеса и виткам винтовой поверхности 2, 50

Осевое расстояние между одноименными витками определяется по выражению:

Р=-h cosа, (1) где Р— осевое расстояние между одноименными витками делительной винтовой повер- 55 хности с постоянным шагом, равным шагу

t витка на входе в устройство, и делительной винтовой поверхности с переменным шагом;

h — нормальное внедрение зубьев; а — угол подьема витков спирали на выходе, Для обработки зубчатых колес 4, например, резанием, на боковую поверхность зубьев 3 наносят зерна абразива или выполняют режущие зубья. По мере транспортирования зубчатых колес инструмент может иметь различные свойства, а именно; в начале может выполнить черновую обработку, затем получистовую, а потом — чистовую окончательную обработку, Для этого на боковую поверхность профилирующих зубьев наносят абразив различной зернистости, соответствующей требуемому виду обработки.

Устройство для поточно-винтовой обработки деталей типа тел вращения работает следующим образом.

В период работы устройства зубчатые колеса 4 перемещаются внаправлении а цепным конвейером 7. смонтированным в пазах барабана 8. Зубчатые колеса 4 установлены на оправках 5, размещенных в подшипниковых опорах 6, вместе с цепными конвейерами 7 поворачиваются барабаном

8 в направлении b вокруг вала 1. За счет того, что на валу 1 выполнена винтовая поверхность 2 с профилирующими зубьями 3, обеспечивается поворот зубчатых колес 4 в направлении с относительно вала 1. При этом реализуешься обкатка зубьев изделия 4 по зубьям 3 инструментального вала 1.

Для инструмента с переменным шагом винтовой поверхности 2 обрабатываемые изделия 4 необходимо перемещать с постоянной скоростью в направлении а. При этом зубчатые изделия 4 будут нормально внедряться на профилирующие зубья 3 на величину h за счет переменности шага винтовой поверхности 2. Это обеспечивает формообразование рабочей поверхности зубьев изделий 4, При постоянном шаге винтовой поверхности 2 профилирующих зубьев 3 вала 1, обрабатываемые зубчатые изделия 4 необходимо дополнительно перемещать в направлении а на величину P при выходе из устройства. Величина Р определяется по формуле (1) описания. Здесь за счет дополнительной подачи зубчатого изделия 4 в направлении а на величину P обеспечивается нормальное внедрение зубьев к профилирующим зубьям 3 винтовой поверхности 2 ва- ла 1, На данном устройстве может быть выполнено, например, накатывание зубьев на зубчатых втулках, Основные геометрические параметры инструментального sana; диаметр О среднего цилиндра профилирующих зубьев 380

1664578 мм, число п витков винтовой поверхности на валу 10, модуль mзубьев 5,,5, длина I рабочей части инструмента 1500 мм, число k потоков изделий 4, нормальное внедрение h зубьев изделий на зубья винтовой поверх- 5 ности 8,8, мм; инструмент имеет переменный шаг ti Ф const витков спирали, осевое расстояние P между одноименными витками делительной спирали 9,92 мм, угол а подъема витков спирали на выходе из инст- 10 румента 7,1о.

Основные геометрические параметры обрабатываемых зубчатых втулок: модуль m зубьев 5,5, число zзубьев 22,,высота Н зуба

8,8 мм. Время to цикла накатки зубчатых 15 втулок 30 с, При накатке зубчатых втулок они перемещаются в направлении а цепным конвейером, смонтированным в пазах барабана.

Скорость перемещения втулок опреде- 20 ляется по формуле: !

V = — = 50 мм/с, <о

Дополнительно этому зубчатые втулки, установленные на оправках подшипнико- 25 вых опор, вместе с цепными конвейерами барабаном поворачиваются в направлении в вокруг жестко закрепленного неподвижного инструментального вала. Частота вращения определяется из выражения: 30

no = — = 0,333 об/с. то

За счет того, что на боковой поверхности винтовой поверхности изготовлены зубья, выполняется поворот зубчатых вту- 35 лок в направлении с относительно инструментального вала, При этом реализуется обкатка зубьев по профилирующим зубьям и нормальное внедрение их на заданную величину h. 40

Производительность обработки на данном устройстве определяется по формуле

П= о и составляет 1,3 дет/с.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет обрабатывать сразу несколько потоков цилиндрических или конических зубчатых изделий, что дает возможность расширить технологические возможности устройства. Кроме того, можно совмещать черновую и чистовую обработку зубчатых изделий. Наиболее целесообразно применять устройство для деформационной накатки зубьев или их абразивной обработки.

Формула изобретения

Устройство для поточно-винтовой обработки деталей типа тел вращения, на основании которого жестко закреплен вал с винтовой поверхностью, по которой расположены инструменты и коаксиально к нему с возможностью вращения установлен барабан, на внутренней поверхности которого равномерно по окружности параллельно его оси вращения выполнены пазы, при этом устройство содержит транспортные средства, предназначенные для перемещения деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки зубчатых колес, инструменты выполнены в виде профилирующих зубьев, сртогонально расположенных по винтовой поверхности, а каждое транспортное средство выполнено а виде цепного конвейера, звенья которого размещены в пазах барабана и несут оправки. установленные перпендикулярно к оси вращения барабана.

1664578

Составитель И,Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, уп.Гагарина, 101

Заказ 2353 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5