Устройство для гравирования

 

Изобретение относится к устройствам для гравирования и позволяет повысить качество гравирования посредством того, что щуп 4 выполнен подпружиненным в осевом направлении и несет упорные кромки 6 для контакта в рабочем положении с выполненным на шпиндельной головке 2 упором 7, а стол 1 несет подпружиненные, шэрнирно смонтированные и установленные с возможностью продольного перемещения траверсы 8 для контакта с тыльной поверхностью заготовки 9 и опорные кромки 10 для контакта с лицевой поверхностью заготовки 9, рабочие поверхности 11 траверс 8 выполнены наклонными в противоположном направлении одна относительно другой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (sl)s В 44 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I» Г

12

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611814/12 . (22) 01.12,88 (46) 30.12.91. Бюл, М 48 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) И.А. Янцы, B. B. Мазурец, Г. К. Латайчук, В. С. Круль, Б. Л. Даничкин и А, В, Хмилецкий (53) 745.511(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 380490, кл. В 44 В 3/02, 1978, (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для гравирования и позволяет повысить качество гравирования посредством того, что щуп 4 выполнен подпружиненным в осевом направлении и несет упорные кромки 6 для контакта в рабочем положении с выполненным на шпиндельной головке 2 упором 7, а стол 1 несет подпружиненные, шарнирно смонтированные и установленные с воз-. можностью продольного перемещения траверсы 8 для контакта с тыльной поверхностью заготовки 9 и опорные кромки 10 для контакта с лицевой поверхностью заготовки 9, рабочие поверхности 11 траверс 8 выполнены наклонными в противоположном направлении одна относительно другой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

20 теле заготовки 9

4 )кесткой связи

Изобретение относится к устройствам для гравирования.

Целью изобретения является повышение качества гравирования.

На чертеже изображено устройство для гравирования, Устройство для гравирования содержит установленные на столе 1 приводную шпиндельную головку 2 с рабочим инструментом

3 и коническим копирным щупом 4, установленным с возможностью контакта с трафаретными пазами 5 наборных планок, щуп 4 выполнен подпружиненным В осевом направлении и несет упорные кромки 6 для контакта в рабочем положении с выполнен ным на шпиндельной головке 2 упором 7, а стол 1 несет. подпружиненные, шарнирно смонтированные и установленные с возможностью продольного перемещения траверсы 8 для контакта с тыльной поверхностью заготовки 9 и опорные кромки 10 для контакта с лицевой поверхностью заготовки

9, рабочие поверхности 11 траверс 8 выполнены наклонными, в противоположном направлении одна относительно другой, Траверсы 8 подпружинены пружиной 12.

Устройство для гравирования функционирует следующим образом.

8 исходном положении шпиндельная головка 2 удерживает на некотором расстоянии инструмент 3 от плоскости, проходящей по опорным; кромкам 10, и щуп 4 От кромок трафаретного паза 5. Траверсы 8 пружинами 12 удерживаются в вертикальном положении, В кОторОм их скОшенные в противоположных направлениях рабочие поверхности 11 располагаются под углом к указанной плоскости, проходящей по опорным кромкам 10, Заготовка 9, например грузоподъемным механизмом устанавливается на траверсы 8 плоскостью, не подлежащей гравиоовке и имеющей произвольную плоскостность.

За счет выполнения рабочих поверхностей 11 траверс 8 скошенными В противоположных направлениях их контакт с заготовкой 9 произойдет в точках, смещенных от удерживающих траверсы 8 шарниров также в противоположных направлениях, Давление заготовки 9 с одной стороньч и сопротивлением пружин 12 с другой создает в точках контакта противоположно направленные силы трения, Вынуждающие траверсы 8 проворачиваться относительчо указанных точек контакта с заготовкой 9 В шарнирах на величину (а допускаемую зазорами в имеющихся сочленениях (например, шарнирных, Винтовых). Происходи рзсклинивание телом заготовки 9 несущих траверсы 8 стоек и беэзазорная установка изделия 9.

Данная установка необходима по ТОЙ причине, что при перемещении эаглубленного инструмента 3 в плоскости гравируемого изделия возникают силы, определяемые твердостью материала заготовки 9, сдвигающие его в указанной плоскости. Укаэанное смещение недопустимо, так как ведет к снижению качества гравировки из-за обраэования несоответствия координат полученного следа координатам трафаретных пазов. Затем г".ри помощи, например, винтовых механизмов заготовка 9 подводится плоскостью, подлежащей гравировке, к опорным кромкам 10 баэирующей поверхности стола 1 до контакта с ними.

Таким образом, достигается совмещение базирующей поверхности стола 1 с граВируемой поверхностью заготовки 9.

Следовательно, глубина врезания инструмента 3 будет соответствовать глубине. задаваемой трафаретными пазами 5 наборных планок.

Гравирование инструментом 3, например V-образного профиля, на неизменяющейся глубине обеспечивает неизменную ширину гравируемого следа, что повышает качество гравировки.

На сбазированную и зарегистрированную заготовку 9 вручную опускают шпиндельную головку 2 с рабочим инструментом

3 и коническим копирным щупом 4

Щуп 4, Выполненный подпружиненным в осевом направлении и расположенный ниже условного уровня инструмента 3, Войдет во взаимодействие с трафаретным пазом 5 как ловитель, установит шпиндельную головку 2 и соответственно инструмент 3 по координате указанного трафаретного паза 5 до момента заглубления инструмента 3 в

Дальнейшее Опускание удерживаемой щупом 4 шпиндельной головки 2 на глубину

Врезания h инструментом 3 произойдет без смещения последнего и, следовательно, обеспечит высокое качество гравируемого следа.

Глубина 1 определяется моментом контакта упорной кромки 6 щупа 4 с упором 9 шпиндельной головки 2, т.е. моментом Образования между инструментом 3 и щупом

От боковых усилий, сопутствующих граВировке и Воспринимающихся трафаретным пазом 5 от наклонных кромок конического щупа 4, возникают приложенные к нему вертикальные составляющие, стремящиеся приподнять последний и нару1?01573 шить вследствие этого положение координаты инструмента 3 на величину обраэовывающегося зазора между щупом 4 и пазом 5.

Составитель 10.3еэера

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 4504 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбииат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Однако образованная жесткая связь между инструментом 3 и щупом 4 за счет снабжения щупа 4 упорной кромкой 6, находящейся в контакте с упором 7 шпиндельной головки 2, препятствует укаэанным 10 процессам, удерживает шпиндельную головку 2 от смещения, повышая тем самым качество гравируемого следа.

Затем, перемещая шпиндельную голо- 15 вку 2 по направляющим, производят гравировку требуемого контура. задаваемого трафаретными пазами 5.

По окончании работ механизмы приво- 20 дят в исходное положение, а заготовку 9 снимают. При этом траверсы 8 пружинами

12 устанавливаются в исходное положение автоматически:

Формула изобретения

1, Устройство для гравирования, содержащее установленные на столе приводную подвижную шпиндельную головку с рабочим инструментом и коническим копирным щупом, установленным с возможностью контакта с трафаретными пазами наборных планок, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества гравирования, щуп выполнен подпружиненным в осевом направлении и несет упорные кромки для контакта в рабочем положении с выполненным на шпиндельной головке упором, а стол несет подпружиненные, шарнирно смонтированные и установленные с возможностью продольного перемещения траверсы для контакта с тыльной поверхностью заготовки и опорные кромки для контакта с лицевой поверхностью заготовки.

2. Устройство пои. 1, отл ича ющеес я тем, что рабочие поверхности траверс выполнены наклонными в противоположном направлении одна относительно другой.